Um die Lebensdauer der ZQA750-48.57-1-Z-Reduziersiegelstruktur zu verlängern, können Sie zunächst hochwertige Robben auswählen, die Installation und Wartung optimieren usw. Hochwertige Dichtungen haben eine bessere Elastizitäts- und Verschleißfestigkeit und können während des langfristigen Betriebs einen stabilen Versiegelungseffekt aufrechterhalten. Zum Beispiel können Dichtungen aus Fluoroelastomer (FKM) und modifiziertem Polyurethan ausgewählt werden, die einen guten Alterungswiderstand, mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Angemessenes Design der Siegelstruktur: Es kann ein Doppel-Lip-Versiegelungsdesign eingesetzt werden, wobei das herkömmliche Einlszene-Siegel eine Lippenschicht hinzugefügt wird, um einen Doppelschutz zu bilden und die Dichtungsleistung zu verbessern. Gleichzeitig wird die Passform zwischen dem Dichtungsring und der Schale optimiert, um sicherzustellen, dass die Dichtung einen guten Versiegelungseffekt unter dem Druckzustand beibehalten kann. Optimieren Sie die Arbeitsumgebung: Versuchen Sie sicherzustellen, dass der Reduzierer trocken, belüftet ist und eine geeignete Temperatur aufweist Mehr lesen

ZQA500-15.75-1 Es gibt keinen festen Standard für den Ersatzzyklus der Versiegelungsstruktur des Reduzierers der weichen Zahnoberfläche. Es wird normalerweise von Faktoren wie Arbeitsumgebung, Lastbedingungen usw. beeinflusst und muss in Kombination mit mehreren Faktoren bestimmt werden. Das Folgende ist eine spezifische Analyse: Arbeitsumgebung: Wenn sich der Reduzierer in einer sauberen und trockenen Umgebung befindet, ist die Lebensdauer der Dichtungsstruktur relativ lang und kann alle 2-3 Jahre ersetzt werden. Wenn die Arbeitsumgebung feucht, staubig oder korrosiv ist, ist die Versiegelungsstruktur anfällig für Alterung und Beschädigung und erfordert möglicherweise jedes Jahr oder häufiger ersetzt. Lastbedingungen: Unter Lichtlastbedingungen hat die Dichtungsstruktur weniger Verschleiß und eine längere Lebensdauer. Unter schweren Lastbedingungen trägt die Dichtungsstruktur einen größeren Druck und Reibung, den Verschleiß schneller und der Ersatzzyklus wird entsprechend verkürzt, und es muss möglicherweise häufiger ersetzt werden. Wartung: Wenn Sie den Status der Versiegelungsstruktur regelmäßig überprüfen können, Leckage-, Verformungs- oder Alterungsprobleme rechtzeitig finden und das Schmiermittel ersetzen und den Filter regelmäßig reinigen können, kann er erweitert werden. Mehr lesen

DBY250 - 8 - 1 Nachdem das Reduzierer des Hartzahnoberfläches ersetzt wurde, können Sie gemäß den folgenden Schritten debuggen: 1. Vorinspektion: Bestätigen Sie, ob der Reduzierer fest installiert ist und ob jede Komponente festgezogen wird. Überprüfen Sie, ob alle elektrischen Verkabelungen den Anforderungen entsprechen und ob die Motorspannung, der Strom und andere Parameter normal sind, um sicherzustellen, dass das elektrische System sicher und zuverlässig ist. 2. Manueller Leerlauftest: Wenn keine Last vorhanden ist, drehen Sie die Eingangswelle des Reduzierers manuell, um zu überprüfen, ob er flexibel ist und ob es einen Marmelade gibt. Wenn die Rotation glatt ist, kann der Reduzierer für den No-Last-Betrieb eingeschaltet werden, und die Zeit darf nicht weniger als 2 Stunden betragen. Beachten Sie während des Betriebs, ob Probleme wie abnormales Rauschen, Vibrationen oder übermäßige Temperaturen vorhanden sind. Wenn eine Ausnahme auftritt, werden sofort geschlossen, um zu überprüfen und zu beheben. 3. Inspektion des Schmiersystems: Überprüfen Sie, ob das Schmiersystem des Reduzierers normal funktioniert, und stellen Sie sicher, dass das Schmieröl in die angegebene Menge injiziert wurde und der Ölstand zwischen den oberen und unteren Grenzlinien des Tauchsticks liegen sollte. Überprüfen Sie auch das Schmiermittel Mehr lesen

Um festzustellen, ob die Schwingung des Getriebehörer -Falls den Standard überschreitet, können Sie die folgenden Aspekte starten: Messung von Vibrationsparameter -Messwerkzeugen: Verwenden Sie professionelle Schwingungsmessinstrumente wie Vibrationstester, Beschleunigungsmesser oder Geschwindigkeitssensoren. Der lineare Bereich der Geschwindigkeitssensormessungen beträgt normalerweise 10 bis 2500 Hz und der Beschleunigungsmesser -Messbereich im Allgemeinen nicht mehr als 10 kHz. Messposition: Die Schwingung der Box sollte in einem Teil der Kiste mit besserer Starrheit (wie dem Lagersitz) gemessen werden. Die Messung muss in drei senkrechten Richtungen senkrechter Richtungen durchgeführt werden, von denen sich zwei in einer Ebene senkrecht zur Drehachse des Zahnrads befinden müssen, vorzugsweise einer horizontalen Ebene oder einer vertikalen Ebene. Messbedingungen: Gemäß GB/T 6404.2 - 2005 muss das Zahnradgerät während des Tests mit einer Nenngeschwindigkeit betrieben werden. Bei Verwendung für Geschwindigkeitsvariablenbedingungen muss der Test unter dem arithmetischen Durchschnittswert innerhalb des Geschwindigkeitsbereichs durchgeführt werden. Mehr lesen

Nach dem Zusammenbau des Zahnradreduzierers kann die Genauigkeitserkennung aus den folgenden Aspekten durchgeführt werden: 1. Grundüberprüfung der Parameter: Überprüfen Sie die Namensschildinformationen des Reduzierers, einschließlich Modell, Geschwindigkeitsverhältnis, Nennleistung, Drehmomentbereich usw. Gleichzeitig überprüfen Sie den Niveau und die Stabilität der Geräteinstallationsstiftung und verwenden Sie eine elektronische Niveau mit einer Genauigkeit von 0,02 mm bis messen. Wenn die Stiftung eine Besiedlung oder einen Versatz vorhanden ist, muss es zuerst korrigiert werden. 2. Passen Sie die Horizontalität und Koaxialität ein: Verwenden Sie eine elektronische Ebene, um die horizontale Abweichung an den drei Positionen der Reduziereingangswelle, der Boxbasis und der Ausgangswelleninstallationsfläche zu messen, und stellen Sie die Dicke der Basisdichtung ein, um sicherzustellen, dass der allgemeine horizontale Fehler ≤ 0,05 mm/m beträgt. Das Laser -Zentrierungsinstrument erkennt die Koaxialität zwischen der Eingangswelle und der Motorwelle, der Ausgangswelle und dem Lastende. Es wird empfohlen, die radiale Abweichung innerhalb von 0,05 mm und die Winkelabweichung ≤ 0,1 ° zu steuern. 3. Erkennung von Gear -Meshing -Genauigkeit: Kontaktpunkterkennung: Blue Dan -Malvorlagen können verwendet werden, um die blaue Marke gleichmäßig auf kleine aufzutragen Mehr lesen

KAF97-5.3-A -fl4520 Die Hauptgründe für eine abnormale Erwärmung von Zahnradreduzierern sind wie folgt: 1. Schmierungsproblem. Unzureichendes Schmieröl: Unzureichendes Schmieröl im Reduzierer erhöht die Reibung zwischen Zahnrädern, Lagern und anderen Komponenten, erzeugt zu viel Wärme und führt zu übermäßigem Temperaturanstieg. Schlechte Qualität des Schmieröls: Die Verwendung von uneingeschränkter Qualität, Alterung oder sich verschlechterter Schmiermittel wird schlechter, die Reibung zwischen Teilen und eine abnormale Erwärmung des Reduzierers erhöht. 2. Lastproblem -Überlastungsbetrieb: Die Last, die der Reduzierbärenbären seinen Nennwert überschreitet, die Reibung zwischen Zahnrädern und Lagern und anderen Komponenten steigt stark, die Wärme in großen Mengen und die Temperatur steigt rasch an. Häufiger Start und Stopp: Übermäßige Start- und Stoppvorgänge führen dazu, dass der Reduzierer eine zusätzliche Last trägt, was zu höheren Temperatursteigerungen führt. Lastschwankungen: Die Last ist instabil und ändert sich häufig, wodurch der Reduzierer eine sofortige Überlastung standhält, wodurch der Temperaturanstieg erhöht wird. 3. Die Umgebungstemperatur ist zu hoch: Wenn die Reduziererarbeitsumgebungstemperatur Mehr lesen