Comment effectuer un traitement antirouille après avoir nettoyé la zone de dissipation thermique du réducteur KAF67-5.5KW-15.75-M5

KAF67-5.5KW-15.75-M5 Plan de traitement antirouille après nettoyage de la zone de dissipation thermique du réducteur

La structure de dissipation thermique du réducteur à engrenages de la série KAF67 (principalement dissipateurs de chaleur/nervures de dissipation thermique + surface extérieure de la coque) est au cœur de la dissipation thermique de l'équipement. L'humidité résiduelle et les résidus d'agent de nettoyage après le nettoyage peuvent facilement provoquer la corrosion du métal, affectant ainsi l'efficacité de la dissipation thermique et la résistance structurelle de la coque. Voici un procédé de traitement antirouille professionnel pour ce type de réducteur, prenant en compte la praticité et la protection à long terme :

1. Processus de séchage de base après nettoyage (étape préalable au noyau)

L'humidité doit être complètement éliminée après le nettoyage de la zone de dissipation thermique pour éviter l'humidité résiduelle provoquant une corrosion électrochimique :

Privilégiez le séchage à l'air comprimé : utilisez de l'air comprimé sec de 0,4 à 0,6 MPa pour souffler de haut en bas et de l'intérieur vers l'extérieur le long de l'espace du dissipateur thermique (la distance entre les ailettes du dissipateur thermique de ce modèle est d'environ 8 à 12 mm). Concentrez-vous sur le nettoyage des coins morts tels que les racines du dissipateur thermique et les joints entre la coque et les nervures de dissipation thermique pour garantir qu'il n'y a aucun résidu d'eau ; Si un agent de nettoyage à base d'eau est utilisé pendant le nettoyage, les résidus de mousse d'agent de nettoyage supplémentaires dans l'espace du dissipateur thermique doivent être purgés.

Séchage assisté et séchage amélioré : si les conditions sont disponibles sur place, placez le réducteur dans une salle de séchage à 60-80°C pendant 30-60 minutes, ou utilisez un pistolet à air chaud (réglé à température moyenne, à 15-20 cm de la surface de dissipation thermique) pour souffler uniformément pendant 20-30 minutes jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de trace d'humidité sur la surface du dissipateur thermique à l'aide du papier test.

Alternative de séchage naturel : Si l'air comprimé ou l'équipement de séchage ne peut pas être utilisé, le réducteur doit être placé dans un environnement ventilé, sec, sans poussière et sans gaz corrosif. Le temps de séchage ne doit pas être inférieur à 4 heures. Pendant cette période, évitez la lumière directe du soleil (pour éviter le vieillissement de la surface de la peinture de la coque) et le contact avec la pluie.

2. Traitement de dégraissage et d'activation de surface (améliorant l'adhérence de la couche antirouille)

Après séchage, les taches d'huile et les composants de nettoyage restants sur la surface doivent être éliminés pour garantir que le matériau antirouille soit étroitement associé à la surface métallique :

Traitement de dégraissage : utilisez de l'éthanol absolu de qualité industrielle ou un dégraissant neutre, trempez un chiffon propre et essuyez délicatement la surface du dissipateur thermique et le raccordement du boîtier, en vous concentrant sur le nettoyage des taches d'huile qui pourraient subsister pendant le processus de nettoyage (telles que les traces de fuite d'huile d'engrenage). Après l'essuyage, essuyez avec un chiffon propre et sec pour éviter les résidus de dégraissant.

Légère activation de la rouille (le cas échéant) : S'il y a une légère rouille flottante avant le nettoyage, vous pouvez utiliser un activateur de surface métallique (tel qu'une solution d'activation à base d'acide phosphorique) avec un chiffon pour essuyer doucement la zone rouillée. Après avoir retiré la rouille flottante, rincez-la immédiatement à l'eau claire, puis séchez-la soigneusement selon l'étape 1 pour éviter que l'activateur ne corrode la surface métallique.