जब WHX125-40:1 वर्म गियर रिड्यूसर धातु विज्ञान और उठाने जैसे उच्च-लोड परिदृश्यों में काम करता है, तो नींव निर्धारण और लेवलिंग की गुणवत्ता सीधे उपकरण की स्थिरता, ट्रांसमिशन सटीकता और सेवा जीवन को निर्धारित करती है। यदि नींव अस्थिर है या स्तर सहनशीलता से बाहर है, तो यह आसानी से बढ़े हुए कंपन, सनकी बीयरिंग लोडिंग, सील रिसाव और यहां तक कि गियर क्षति का कारण बन सकता है। व्यवस्थित नियंत्रण के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाली स्थापना प्राप्त की जानी चाहिए।
1. बुनियादी तैयारी: भार वहन करने वाली कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करें
का चयन यह बुनियादी सामग्रियों सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले कंक्रीट (C25 से ऊपर) या स्टील संरचना प्लेटफॉर्म का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है ताकि यह ऑपरेशन के दौरान रेड्यूसर के वजन और प्रभाव भार का सामना कर सके, और नींव के निपटान या विरूपण के कारण बॉक्स में तनाव एकाग्रता से बच सके।
सतह समतलता नियंत्रण। स्थापना सतह समतलता त्रुटि ≤0.1 मिमी/मीटर होनी चाहिए। समतल करने के लिए स्टील के फ्लैट गास्केट का उपयोग करें। लेवलिंग मीडिया के रूप में लकड़ी के बोर्ड या रबर पैड जैसी आसानी से संपीड़ित सामग्री का उपयोग करना निषिद्ध है।
एंकर होल और तेल निकास स्थान आरक्षित करें। एंकर बोल्ट छेद की स्थिति रेड्यूसर के आधार से मेल खाना चाहिए, और सुनिश्चित करें कि बाद में रखरखाव की सुविधा के लिए तेल नाली पोर्ट के नीचे ऑपरेटिंग स्थान है।
2. लेवलिंग ऑपरेशन: लेवलिंग का सटीक नियंत्रण
माप उपकरण आवश्यकताएं 0.02 मिमी/मीटर से कम की सटीकता के साथ एक फ्रेम स्तर का उपयोग करें , और इसे परीक्षण के लिए इनपुट शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट के अंतिम चेहरे पर रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अक्षीय और रेडियल क्षैतिज त्रुटियां ≤0.1 मिमी/मीटर दोनों हैं।
समतल करने की विधि
प्रारंभिक स्थिति के बाद, स्टील स्पेसर जोड़कर या हटाकर आधार की ऊंचाई समायोजित करें।
एक तरफ बल के कारण होने वाले शेल के विरूपण से बचने के लिए विकर्ण गास्केट को ठीक करने के लिए 'क्रॉस' विधि का उपयोग करें।
प्रत्येक समायोजन के बाद तब तक दोबारा मापें जब तक कि चार-कोने की रीडिंग सुसंगत न हो जाए और मानकों के अनुरूप न हो जाए।
3. फिक्सिंग प्रक्रिया: कनेक्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करना
बोल्ट कसने की विशिष्टताएँ
पहले रेटेड टॉर्क के 30% पर प्रीलोड करें
दूसरी बार 70% तक कस दिया
निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अंतिम कसने वाला टॉर्क तीसरी बार (आमतौर पर 300-400N·m) तक पहुंच जाता है।
निर्दिष्ट शक्ति स्तर (जैसे M20) वाले एंकर बोल्ट का उपयोग करें और उन्हें तीन चरणों में तिरछे कसें:
कसने के बाद, बोल्ट के अधिक कसने के कारण बॉक्स के विरूपण को रोकने के लिए स्तर की दोबारा जांच करें।
