WHT80-8-I आर्क बेलनाकार वर्म गियर रिड्यूसर की संरेखण सटीकता सीधे उपकरण संचालन की स्थिरता, असर जीवन और सीलिंग विश्वसनीयता से संबंधित है। विशेष रूप से धातुकर्म और भारोत्तोलन जैसी उच्च भार स्थितियों के तहत, छोटे विचलन से कंपन, तापमान वृद्धि, तेल रिसाव और यहां तक कि गियर क्षति भी हो सकती है। इसे वैज्ञानिक तरीकों और पेशेवर उपकरणों के माध्यम से सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
1. केन्द्रीकरण से पहले मुख्य तैयारी
सफाई और निरीक्षण इनपुट/आउटपुट शाफ्ट के अंत और कपलिंग के आंतरिक छेद पर तेल, जंग और गड़गड़ाहट को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संभोग सतह पर कोई विदेशी वस्तुएं नहीं हैं जो समाक्षीयता को प्रभावित करती हैं।
स्थान पर उपकरण लेजर संरेखण उपकरण या सटीक डायल संकेतक (लेजर अनुशंसित, उच्च सटीकता), फीलर गेज, टॉर्क रिंच, लेवल इत्यादि तैयार करें। केवल दृश्य निरीक्षण या रूलर के साथ रफ संरेखण पर भरोसा करना सख्त वर्जित है।
प्रारंभिक स्थिति- रिड्यूसर को उसकी जगह पर उठाएं और आधार को बंद रखने के लिए एंकर बोल्ट को तिरछे पहले से कस लें, लेकिन बारीक समायोजन के लिए जगह छोड़ दें।
2. सटीक संरेखण संचालन चरण
कपलिंग कनेक्शन एक इलास्टिक कपलिंग के माध्यम से मोटर और रेड्यूसर को कनेक्ट करें। लोचदार तत्व मामूली विचलन को अवशोषित कर सकता है, लेकिन उच्च परिशुद्धता संरेखण की अभी भी आवश्यकता है।
रेडियल और अक्षीय विचलन को मापें
रेडियल विचलन ≤ 0.1 मिमी
अक्षीय झुकाव ≤ 0.2 मिमी/मीटर (विशिष्ट मूल्यों के लिए, कृपया मॉडल के मैनुअल को देखें, विभिन्न ब्रांडों के बीच मामूली अंतर हैं)
चार स्थितियों पर दो अक्षों के रेडियल रनआउट और एंड-फेस समानता को मापने के लिए लेजर संरेखण उपकरण या डायल संकेतक का उपयोग करें: 0°, 90°, 180° और 270°।
यह सुनिश्चित करते हुए औसत विचलन की गणना करें:
स्थिति को समायोजित करें मोटर या रेड्यूसर बेस गैस्केट को बढ़ाकर या घटाकर और चलती स्थिति को ठीक करके, मानक तक पहुंचने तक विचलन को धीरे-धीरे ठीक करें।
3. थर्मल विस्तार क्षतिपूर्ति रणनीति
रेड्यूसर का ऑपरेटिंग तापमान (आमतौर पर 80-90 डिग्री सेल्सियस) मोटर के ऑपरेटिंग तापमान से अधिक होता है, और गर्म होने पर शाफ्ट केंद्र बढ़ जाएगा। इसलिए, शीत संरेखण के दौरान मुआवजा आरक्षित किया जाना चाहिए:
रेड्यूसर के हाई-स्पीड शाफ्ट का केंद्र मोटर शाफ्ट के केंद्र से थोड़ा कम होना चाहिए , आमतौर पर 0.1-0.3 मिमी कम। विशिष्ट मूल्यों के लिए, निर्माता की अनुशंसाएँ देखें।
ऑपरेशन के बाद थर्मल विस्तार के कारण होने वाले 'ऊपरी उद्घाटन' विचलन से बचें, जो कंपन और असर भार को बढ़ा देगा।
4. केन्द्रीकरण के बाद मुख्य क्रियाएँ
अंतिम कसने के बाद संरेखण मानक तक है, शेल विरूपण को रोकने के लिए 'क्रॉस, चरण-दर-चरण' विधि में एंकर बोल्ट को निर्दिष्ट टॉर्क (जैसे एम 16 बोल्ट लगभग 100-120N·m) तक कसने के लिए एक टॉर्क रिंच का उपयोग करें।
संरेखण को दोबारा जांचें। के बाद संरेखण स्थिति को फिर से मापें । कसने तनाव मुक्ति के कारण थोड़ा विचलन हो सकता है। यदि आवश्यक हो तो पुन: समायोजित करें।
