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  • Em que aspectos devem receber atenção ao verificar o status operacional do redutor de engrenagem planetária NGW122-40

    2025-07-23

    Além dos itens de inspeção convencionais, a inspeção do status da operação do redutor de engrenagem planetária NGW122-40 também precisa prestar atenção aos seguintes aspectos: Condição de temperatura: a temperatura do óleo é um indicador importante. Se a temperatura do óleo subir acima de 80 ℃ ou a temperatura da piscina do óleo exceder 100 ℃ e for acompanhada de ruído anormal, ela pode ser causada pelo aumento do atrito entre peças internas, baixa lubrificação ou falha da embreagem, e a máquina precisa ser desligada para inspeção. Vibração e ruído: use um detector de ruído e um detector de vibração para detectar os níveis de ruído e vibração do redutor. O ruído e vibração anormal podem ser causados ​​pelo desgaste das engrenagens, danos a rolamentos ou montagem ruim. Sistema de Lubrificação: Analise regularmente o petróleo no redutor e detecte o grau de poluição do petróleo, o teor de umidade, a viscosidade e outros indicadores para julgar o status de saúde do redutor. Se o óleo for obviamente turva ou não atender aos requisitos do indicador, ele deve ser substituído o mais rápido possível. Peças de conexão: Verifique regularmente se as peças de fixação, como parafusos de conexão, porcas etc. estão soltas. Se houver alguma folga, aperte -os a tempo para impedir que eles sejam Leia mais
  • Quais são os perigos dos problemas com a base de instalação do redutor planetário NGW113-400

    2025-07-23

    NGW113-400 Se houver um problema com a base de instalação do redutor planetário, pode causar os seguintes riscos: o aumento da vibração e o ruído: a base de instalação é instável ou instável e o redutor vibrará significativamente durante a operação, acompanhado de ruído. Isso ocorre porque a instabilidade da fundação faz com que o redutor gere agitação e impacto adicionais durante a operação, causando vibração e ruído. Acelerar o desgaste das peças: vibração e instabilidade causadas por problemas básicos farão com que peças como rolamentos e engrenagens tenham carga e forças de impacto adicionais, fazendo com que o desgaste de rolamentos e engrenagens acelere, reduza sua vida útil. Precisão da transmissão de impacto: A base de instalação imprecisa pode afetar a precisão da malha das engrenagens dentro do redutor e malha de máhings, o que causará erros durante o processo de transmissão, afetando a precisão da transmissão e a estabilidade operacional do equipamento. Um possível acidente de quebra do eixo: se o problema da fundação de instalação causar a concordicidade do eixo de saída do redutor e a parte acionada do eixo Leia mais
  • Liste alguns processos de tratamento térmico que podem reduzir o ruído do redutor de engrenagem DFY630

    2025-07-22

    A seguir, são apresentados alguns processos de tratamento térmico que podem redu30: normalização: o espaço em branco do dente é processado aproximadamente em um forjamento e normalização finos. O objetivo é suavizar as peças de aço para cortar, eliminar o estresse residual, refinar grãos, melhorar o tecido para melhorar as propriedades mecânicas do aço e preparar tecidos para o tratamentn térmico final. Durante o tratamento de normalização, a temperatura do forno deve ser mantida uniforme e o equipamento da estação deve ser usado para aquecer e esfriar as peças de trabalho uniformemente. É estritamente proibido empilhá -los. Tlema e temperamento: este também é um processo de tratamento térmico preparatório comumente usado, que pode obter boas propriedades mecânicas abrangentes, fazer com que a parte do núcleo da engrenagem tenha resistência suficiente e, ao mesmo tempo, elimine o estresse residual, reduz a deformação da engrenagem durante o qrocessamento e o uso subsequentes, o que ajuda a reduzir o ruído. Tireização de alta frequência da superfície do dente: o tratamento térmico final da engrenagem pode ser feito usando extinção de alta frequência da superfície do dente. Esse processo pode fazer com que a superfície dentária tenha alta resistência, dureza, resistência ao desgaste e limites de fadiga, enquanto o núcleo permanece suficiente. Leia mais
  • Como escolher o material de engrenagem adequado para redutor de engrenagem DFY710 com dentes duros

    2025-07-22

    Ao escolher materiais de engrenagem adequados para redutor de engrenagem DFY710 da superfície dura DFY710, vários fatores precisam ser considerados de forma abrangente. A seguir, são apresentados os pontos de seleção específicos: considerando condições de carga, carga leve, baixa velocidade ou média, força de baixo impacto e baixa precisão: o aço carbono médio pode ser selecionado, como Q235, Q275, 40, 45, 50, 50mn, etc. e engrenagens de superfície do dente macias são frequentemente feitas por tratamento térmico, como normalização ou temperamento. Normalizando a dureza HBS160-200 e a dureza geral de temperamento HBS200-280. No caso de carga média, velocidade média, suporta certas cargas de impacto e movimento relativamente estável: aço de carbono médio ou aço temperado com liga, como 45, 50mn, 40cr, 42Simn, etc., aço baixo, como 55TID e 60TID, também podem ser utilizados. As engrenagens de dentes duras são feitas por meio de extinção de alta frequência ou de média frequência e temperamento de baixa temperatura, e a dureza da superfície dentada pode atingir o HRC50-55. Carga pesada, alta velocidade ou velocidade média e relativamente Leia mais
  • Como evitar danos às peças ao limpar o redutor de engrenagem DCY250-31.5-4

    2025-07-21

    Ao limpar o redutor da engrenagem DCY250-31.5-4, os danos às peças podem ser evitados por: Selecionando e usando um limpador corretamente: use produtos de limpeza compatíveis com engrenagens e outros componentes materiais, como gasolina, diesel ou limpadores de engrenagens especiais, para evitar que limpadores abrasivos ou solventes que possam ser usados ​​ou desgaste de desgaste ou desgaste. Desmonte razoavelmente peças: Desmonte da extremidade da saída para a extremidade de entrada de acordo com o nível de transmissão para evitar danos às peças devido à sequência incorreta. Para peças que se encaixam na interferência do eixo, como a engrenagem de worm, ela precisa ser removida com um cavalo puxador ou ferramentas hidráulicas. Se a engrenagem estiver presa, injete o lubrificante de penetração (como o WD-40) antes de absorver antes da operação. Para parafusos corroídos, uma combinação de 'agente afrouxador + pistola de ar quente' pode ser usada para evitar quebrar à força. Evite danos causados ​​por nocautear: é proibido usar um martelo de ferro para atingir diretamente peças de precisão, como engrenagens e cabeças do eixo, e, em vez disso, usar uma haste de cobre ou martelo de nylon. Se você precisar tocar na superfície de contato, poderá usar a placa de cobre para buffer. Prevenir peças Leia mais
  • Como determinar se as partes do redutor de engrenagem DCY280-48.87-IIS de dentes rígidos precisam ser substituídos

    2025-07-21

    Para determinar se as partes do redutor da engrenagem de superfície DCY280-48.87-IIS precisam ser substituídas, você pode usar os seguintes métodos: Método do julgamento da engrenagem Inspeção de aparência: Desmonte a carcaça redutora e verifique se há arranhões, picando, descascando os dentes quebrados na superfície da engrenagem. A superfície do dente normal deve ser lisa. Se marcas de desgaste metálicas de brilho ou lodo preto aderirem, pode ser um desgaste anormal. Medição da dimensão: use uma pinça de espessura do dente e um medidor de mostrador para medir a quantidade de desgaste da espessura do dente. A tolerância padrão da espessura do dente é geralmente ± 0,05 mm. Também pode ser julgado pela lacuna de noivado. A lacuna normal de engajamento é geralmente de 0,1-0,3 mm, dependendo do modelo. Se o desgaste da espessura do dente exceder 10% da espessura original, ou a lacuna de malha exceder 50% do valor padrão, a substituição deve ser considerada. Monitoramento do status operacional: Ao iniciar o computador, monitore o ruído anormal, como sons de atrito nítido e sons de impacto periódico. Ao mesmo tempo, a temperatura do rolamento é detectada. Em circunstâncias normais, a temperatura do rolamento é ≤70 ℃, se exceder 8 Leia mais
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