سخت گیئر کم کرنے والوں کی مشینی درستگی کی جانچ ایک منظم منصوبہ ہے جو خام مال سے لے کر تیار مصنوعات کی اسمبلی تک پورے مینوفیکچرنگ کے عمل سے گزرتا ہے۔ جانچ کے طریقوں کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: عمل کی جانچ اور تیار شدہ مصنوعات کی جانچ تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور اسمبلی کے بعد گیئر کے تمام اشارے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
1. جانچ کا عمل
عمل کا معائنہ گیئر پروسیسنگ اور گرمی کے علاج کے مراحل کے دوران کیا جاتا ہے، جس کا مقصد حتمی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بروقت انحراف کا پتہ لگانا اور درست کرنا ہے۔
1. ہندسی درستگی کا پتہ لگانا
یہ انفرادی دانتوں کے پروفائلز اور گیئر کے مجموعی جیومیٹرک پیرامیٹرز کی پیمائش ہے۔
ہندسی درستگی کی جانچ کرنے والی اشیاء: بنیادی طور پر دانتوں کی شکل کی خرابی، دانت کی سمت (سرپل) کی خرابی، دانتوں کی پچ کی مجموعی غلطی، ریڈیل رن آؤٹ وغیرہ شامل ہیں۔
ہندسی درستگی کی جانچ کا سامان: عام طور پر اعلی صحت سے متعلق گیئر کی پیمائش کے مراکز استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس قسم کا سامان خود بخود دانتوں کی سطح کو اسکین کرسکتا ہے، مختلف انحرافات کی درستگی سے پیمائش کرسکتا ہے، اور اس کا بین الاقوامی معیارات (جیسے ISO، DIN، GB) سے موازنہ کرسکتا ہے۔
درستگی کے تقاضے: اعلی درستگی والے ریڈوسر گیئرز (جیسے 6-7 لیول کی درستگی) کے لیے، دانتوں کی شکل اور دانت کی سمت کے کل انحراف کو عام طور پر مائکرون (μm) کی سطح پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. مواد اور گرمی کے علاج کی جانچ
سخت گیئرز کی کارکردگی زیادہ تر گرمی کے علاج کے معیار پر منحصر ہے۔
مواد اور گرمی کے علاج کی جانچ کی اشیاء:
سطح کی سختی: کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد دانتوں کی سطح کی سختی کی جانچ کریں۔ یہ عام طور پر 58-62 HRC کی حد میں ہونا ضروری ہے۔
سخت پرت کی گہرائی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سخت پرت کی گہرائی ڈیزائن کی ضروریات (جیسے ≥0.8mm) کو پورا کرتی ہے تاکہ گیئر کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور تھکاوٹ کی زندگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
میٹالوگرافک ڈھانچہ: میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے ذریعے کاربرائزڈ پرت کی تنظیمی شکل کا مشاہدہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوئی غیر معمولی ساخت نہیں ہے۔
میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیسٹنگ کا سامان: راک ویل سختی ٹیسٹر، ویکرز سختی ٹیسٹر، میٹالوگرافک مائکروسکوپ، وغیرہ۔
3. دانت کی سطح کی کھردری کا پتہ لگانا
دانت کی سطح کی ہمواری براہ راست ٹرانسمیشن کی ہمواری اور پہننے کی مزاحمت کو متاثر کرتی ہے۔
دانتوں کی سطح کی کھردری جانچ کرنے والی اشیاء: دانت کی سطح کے پروفائل کے حسابی اوسط انحراف (را ویلیو) کی پیمائش کریں۔
دانتوں کی سطح کی کھردری درستگی کے تقاضے: دانتوں کی سطح کی کھردری Ra ویلیو اعلی درستگی والے سخت دانتوں کی سطح کے گیئرز کو عام طور پر 0.4-0.8 μm کے درمیان کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
دانت کی سطح کی کھردری جانچ کا سامان: اسٹائلس سطح کی کھردری میٹر۔
2. مصنوعات کی جانچ ختم
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ ایک جامع معائنہ ہے جو ریڈوسر کو جمع کرنے کے بعد اس کی مجموعی کارکردگی کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے۔
1. رابطہ جگہ کا پتہ لگانا (دانت پیسنا)
یہ گیئر جوڑوں کے میشنگ کوالٹی کا جائزہ لینے کا سب سے زیادہ بدیہی اور اہم طریقہ ہے۔
رابطہ جگہ کا پتہ لگانے کا طریقہ: تیز رفتار گیئر کے دانتوں کی سطح پر یکساں طور پر سرخ سرخ پاؤڈر یا خصوصی رنگین لگائیں، اور پھر گیئرز کو میش کرنے کے لیے ریڈوسر کو کم رفتار سے آگے اور الٹی سمتوں میں گھمائیں۔ گاڑی پارک کرنے کے بعد، چلنے والے گیئر کے دانت کی سطح پر رہ جانے والے رابطے کے نشانات کا مشاہدہ کریں۔
تشخیص کا معیار: رابطے کے مقامات کو دانت کی لمبائی کی سمت اور دانت کی اونچائی کی سمت کے ساتھ ایک خاص تناسب تک پہنچنا چاہئے، مثال کے طور پر، دانت کی لمبائی کی سمت میں ≥70% اور دانت کی اونچائی کی سمت میں ≥50%۔ اگر رابطہ ناقص ہے تو، گیئرز کو زمینی جوڑ بنانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
