¿Qué medidas correctivas se deben tomar para el reductor RXF71-3.25-4KW que ha acortado el ciclo de mantenimiento?

Para los reductores RXF71-3.25-4KW que han acortado su ciclo de mantenimiento, se pueden tomar los siguientes remedios:

• Fortalecer la gestión de la lubricación

• Verifique el lubricante : verifique el nivel de aceite y la calidad del lubricante regularmente. Si el aceite se vuelve turbio, impurezas o ha expirado, debe reemplazarse a tiempo. Asegúrese de usar aceite lubricante adecuado para este reductor. No se permite que los aceites de diferentes grados se mezclaran.

• Acorta el ciclo de cambio de aceite : si el ciclo de cambio de petróleo crudo se reemplaza cada 5,000 horas o la contaminación del petróleo excede el estándar, considere acortarlo a cada 3.000 horas o menos para garantizar el rendimiento del lubricante.

• Verifique la condición de carga : evalúe regularmente la carga del reductor para asegurarse de que funcione dentro del rango de carga nominal. Evite la sobrecarga a largo plazo o la carga de impacto. Si se encuentra una sobrecarga, debe ajustar la carga a tiempo o reemplazar el reductor apropiado con las especificaciones.

• Fortalecimiento de la inspección y mantenimiento de los componentes

• Verifique los engranajes : verifique el desgaste de los engranajes regularmente para verificar si hay algún problema como abrasiones, pegamentos y desgaste significativo en la superficie del diente. Si se encuentra que los engranajes se usan seriamente, deben reemplazarse a tiempo.

• Verifique los rodamientos : preste atención al estado operativo de los rodamientos y verifique si hay vibración anormal, ruido o sobrecalentamiento. Si es así, el rodamiento puede dañarse y debe reemplazarse a tiempo.

• Verifique los sellos : verifique si los sellos de aceite y otros sellos están envejecidos o dañados, y si hay alguna fuga de aceite. Si se encuentra fugas de aceite, reemplace el sello a tiempo y reponga el aceite lubricante.

• Mejore el entorno de trabajo : asegúrese de que la ventilación del reductor no esté obstruida y evite ser bloqueada por polvo y escombros. El polvo y la suciedad en la superficie y los alrededores del reductor se pueden limpiar regularmente para mantener buenas condiciones de disipación de calor. Para ambientes duros con alto polvo y vapor de agua, puede considerar agregar medidas de protección, como instalar cubiertas protectoras o elegir un reductor con niveles de protección más altos.

• Instalación y ensamblaje optimizados : verifique si el reductor está instalado correctamente, asegúrese de que la concentricidad del eje de entrada y el eje del motor, el eje de salida y el eje de carga cumplan con los requisitos, y eviten el estrés y el desgaste adicionales causados por una instalación incorrecta. Si es necesario, vuelva a montar.

• Establezca un mecanismo de monitoreo : establezca un sistema de inspección regular, registre la vibración, la temperatura, el ruido y otros datos del reductor cada 500 horas, compare los datos históricos y descubra rápidamente tendencias anormales. Si es posible, se puede utilizar un analizador de aceite en línea para detectar el contenido de partículas metálicas y predecir el desgaste de engranajes y otros componentes.