Quels matériaux peuvent améliorer la capacité de charge de base du réducteur planétaire NBD710-35.5

Sélection des matériaux pour améliorer la capacité de roulement de la base de réducteur planétaire NBD710-35.5

1. Optimisation des matériaux de base

• Le fer inductible (QT500-7 / QT600-3) ‌:
  ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ ‌ mpa Performances Absorption a une forte résistance (coefficient d'absorption des chocs ≥ 0,15), ce qui peut réduire efficacement l'impact de la vibration de réduction de l'engrenage sur la base, et convient aux conditions lourdes.

• Avantages: Bonnes performances de coulée, coûtent 30% à 50% inférieures à celle de l'acier à fondre, et peut améliorer davantage la rigidité grâce à la conception de renforcement.

• ‌ACHETURE CASSÉ (comme ZG270-500) ‌:
  Convient à des conditions de charge ou d'impact lourdes extrêmes, avec une résistance à la traction ≥ 500 MPa, mais l'attention doit être accordée au traitement de soulagement du stress après le soudage ou l'usinage.

2. Renforcement des matériaux de connecteur clés

• ‌Les boulons et boulons de connexion :
  L'acier en alliage à haute résistance (comme 40CR ou 42CRMO) est utilisé. Après tremper et tremper (trempe + température à haute température), la résistance à la traction peut atteindre 800-1100MPA, ce qui améliore considérablement la fiabilité de la connexion entre la base et le réducteur.

3. Traitement et protection en surface

• Rendissement de la surface du lieu -:
  coup de baisse des bases du fer ductile ou enduits de revêtements résistants à l'usure (tels que les résines époxy), qui peuvent améliorer la dureté de surface et la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie‌.

4. Conception de la structure auxiliaire

• Les côtes de renforcement et les structures de support :
  Lors de la conception de la base, des côtes de renforcement sont ajoutées (épaisseur ≥ 1,5 fois l'épaisseur de la paroi de base) et adoptent une conception modulaire (telle que les bases divisées) pour disperser la concentration de contrainte.

5. Matériaux de lubrification et d'étanchéité

• GRASSE HIGH-PERFORMANCE‌ :
  Utilisez de la graisse à base de lithium (telle que la graisse n ° 2 à base de lithium) contenant des mos₂ ou des additifs de pression extrêmes pour réduire le frottement et l'usure entre la base et la surface de contact du réducteur‌.

6. Optimisation d'adaptabilité de charge dynamique

• ‌Impact Material de ténacité‌ :
  Si la base doit résister à des charges de démarrage ou d'impact fréquentes (telles que l'équipement minier), l'acier en alliage 42Crmo peut être utilisé et sa ténacité à impact (αk≥40J) est meilleure que l'acier carbone ordinaire‌.

Résumer

Grâce aux mises à niveau des matériaux (fer ductile / acier coulé), armature des pièces clés (40CR / 42CRMO), traitement de surface et optimisation structurelle, la capacité d'appui et la résistance à l'impact de la base de réducteur NBD710-35,5 peuvent être considérablement améliorées‌