ductile産卵鉄(QT500-7/QT600-3) :
ductileダ性鉄は高強度(暫定強度500-700MPA)と優れた衝撃吸収性能(衝撃吸収係数≥0.15)を持ち、ベースでのギアメッシュの振動の影響を効果的に減らすことができ、重い荷重条件に適しています。
利点:優れたキャスティングパフォーマンス、鋳鉄製よりも30%〜50%低く、補強設計により剛性をさらに向上させることができます。
鋼(ZG270-500など) :
引張強度が500MPa以上の極端な重い負荷または衝撃条件に適していますが、溶接または加工後のストレス緩和治療には注意を払う必要があります。
Anchorボルトと接続ボルト :
高強度合金鋼(40crや42CRMOなど)が使用されます。焼き戻しと焼き戻し(クエンチング +高温強化)の後、引張強度は800〜1100MPaに達する可能性があり、これにより、ベースとレデューサーの間の接続の信頼性が大幅に向上します。
place表面硬化 :
延性鉄の底の皮を剥がすか、耐摩耗性コーティング(エポキシ樹脂など)でコーティングされたショット。表面の硬度と耐食性を改善し、サービスの寿命を延ばすことができます。
補強リブとサポート構造 :
ベースを設計するとき、補強骨が追加され(基部の壁の厚さ1.5倍以上)、ストレス濃度を分散させるモジュラー設計(スプリットベースなど)を採用します。
high-performance grease :
MOS₂または極度の圧力添加物を含むリチウムベースのグリース(No. 2リチウムベースのグリースなど)を使用して、ベースとレデューサーの接触面間の摩擦と摩耗を減らします。
インパクトタフネスマテリアル :
ベースが頻繁なスタートストップまたは衝撃荷重(マイニング機器など)に耐える必要がある場合、42CRMO合金鋼を使用でき、その衝撃靭性(αK≥40J)は通常の炭素鋼よりも優れています。
材料のアップグレード(延性鉄/鋳造鋼)、主要な部品補強(40cr/42CRMOボルト)、表面処理と構造的最適化、NBD710-35.5のベアリング能力と耐衝撃性は大幅に改善できます