Focando as quatro linhas principais de 'rigidez, dissipação de calor, ruído de vibração e precisão da montagem', a otimização do processo de circuito fechado da caixa B3SV7-L2-G1-43.52 pode melhorar significativamente o rolamento de carga, reduzir o aumento e o ruído da temperatura e melhorar a confiabilidade a longo prazo.
Posicionamento e limites do modelo
B3SV7: B Transmissão de ângulo reto da série B, superfície de dente dura, design modular de serviço pesado, principalmente ferro fundido de alta qualidade ou aço soldado, adequado para torque grande e cargas pesadas contínuas.
L2: transmissão de 2 estágios; G1: Configuração de instalação/conexão; I = 43,52: taxa de velocidade total.
1) Definição de modelagem e condição de trabalho (básicos do cálculo)
Modelagem e FEA 3D: Caixa + gabinete de mancal + acoplamento do eixo -chave; Os parâmetros do processo de material e fundição/soldagem são inseridos no molde.
Condições e cargas de trabalho: torque classificado/pico, força axial/radial, carga térmica; Considere o impacto da parada inicial, a excitação de malha de engrenagens e o desequilíbrio do rolamento.
Restrição e contato: ajuste do assento do rolamento, parafuso pré-aperto, vedação e resistência térmica de contato; Rolução de amortecimento da mola equivalente.
Configuração do índice: tensão máxima <0,8σyield; Deformação do assento do rolamento <0,05 mm; Modo de primeira ordem ≥3 × frequência de malha; Temperatura do óleo em estado estacionário <85–90 ° C (dependendo do óleo e da aplicação).
2) Rigidez e otimização de fadiga (reduz a deformação e aumente a vida)
Reforço local do assento do rolamento: espessa + costelas de anel, elipticidade do orifício de controle; A placa nervosa se estende até a área principal da força de força.
Topologia e espessura da placa da costela: costelas radiais/tiques-tic-tac, a espessura é calculada inicialmente de acordo com a fórmula empírica da distância central, iteração do feio.
Layout do divisor/costela: fortaleça o suporte entre o rolamento para suprimir a flexão do sistema do eixo e a ressonância entre a caixa.
Verificação de fadiga: contagem de fluxo de chuva + curva SN para avaliar a vida útil do ponto quente; Raio de cantos/transição arredondados ≥3-5 mm para evitar a concentração de tensão de canto acentuada.
3) Dissipação de calor e controle de aumento da temperatura (melhorando a densidade de potência)
Área de dissipação de calor eficaz S: resfriamento de ar prioritário; Alvo S/P ≥ 0,15 m²/kW, se insuficiente, são adicionadas aletas/duto de ar.
Placa Cost e Duto de Ar: Reforço reto/oblíquo são dispostos ao longo da direção do fluxo de ar para formar um duto de ar direcional; A prioridade é dada ao caminho do fluxo de ar dentro e fora do fluxo de ar.
Resfriamento do ventilador e óleo: adicione um ventilador quando a dissipação natural do calor for insuficiente; Se o limite ainda for excedido, ele estará equipado com bobina interna ou resfriamento externo de óleo, corresponda de acordo com o nível PG.
Piscina de óleo e respingo: defina o nível do óleo de acordo com a amostra; Se necessário, defina o canal de defletor/devolver o óleo para evitar superaquecimento de óleo.
Materiais e superfícies: Alta condutividade térmica ou tratamento superficial melhora a emissividade e melhora a radiação e a dissipação de calor.
4) Supressão de vibração e ruído (baixa estabilidade de ruído)
O amortecimento da caixa: Adicione localmente uma camada de amortecimento ou estrutura de absorção de som para reduzir a vibração da superfície e o ruído irradiado.
Isolamento e centralização de vibração: base de base de base mais vibração/suporte elástico; coaxialidade de entrada/saída ≤0,1 mm/m; Melhore a planicidade da superfície de instalação e a área de contato.
Modificação da forma da engrenagem: borda da raiz superior/dente de dente, modificação da direção do dente em forma de tambor, redução do impacto da malha e excitação de vibração.
Desacoplamento modal: evite a zona de ressonância do motor/carga; Modo de chave ≥3 × Frequência de malha para evitar a amplificação da ressonância.
5) Montagem e processo (Garanta o desempenho do projeto)
Precisão do processamento: redondeza/cilíndico do sistema do orifício do rolamento ≤0,005-0,01 mm; INSTALAÇÃO SUPERFEIRA DE SUPERFÍCIE ≤0,05-0,1 mm/㎡.
Acessório e vedação: o ajuste de interferência/transição do rolamento está na mediana da correia de tolerância; A vedação da extensão do eixo impede o vazamento de óleo e a intrusão de poeira.
Parafuso pré-aperto: pressione o método de ângulo de torque e evite afrouxamento; Controle a resistência térmica do contato da superfície de ligação e adicione uma almofada térmica, se necessário.
Limpeza e lubrificação: limpeza e prevenção de ferrugem antes da montagem; A limpeza da superfície -chave ISO 4406 16/14/12 ou melhor.
6) Verificação e operação experimentais e manutenção (efeito quantitativo)
Banco/local: aumento da temperatura, aceleração/intensidade da vibração, ruído de ponderação, tensão da área -chave; Compare e otimize as curvas dianteiras e traseiras.
Manutenção: estabeleça monitoramento e inspeção de petróleo de acordo com a amostra; mudança de óleo de rotina por 6 a 12 meses, 3-6 meses de más condições; 1-2 anos ou cerca de 10.000 horas de inspeção de desmontagem.
