さまざまなタイプのサイクロイド ピン ホイール減速機に対する特別な注意事項は、「一般的な操作」によって引き起こされる適応上の問題を回避するために、設置方法と構造的特性の違いに応じて的を絞った方法で調整する必要があります。 1. 横型サイクロイド ピン ホイール減速機 (X および B シリーズなど、最も一般的) の燃料タンクは「側面取り付け」であり、オイル レベルは設置レベルに大きく影響されます。主な注意は「水平度とオイルレベル」です。 取り付けレベルのチェック：燃料を補給する前に、レベルを使用して機体のレベルを検出する必要があります（必須 ≤0.1mm/m）。機体が傾いていると（片側が高く片側が低いなど）、燃料タンク内のオイルレベルが「片側が高く片側が低い」状態になります。燃料を補給する前に、まずベースガスケットを調整してレベルを確保する必要があります。オイル出口の詰まり防止：横型モデルのオイル出口（潤滑油ポンプに接続）はオイルタンクの底にあります。給油中に不純物が混入すると、オイル出口が詰まりやすくなり、潤滑システムがオイルを破壊する原因になります。給油後は5分間走行し、ベアリングシートの温度を観察することをお勧めします（ 続きを読む

H3HH7-90産業用ギアボックス（一般的に搬送、撹拌、伝動システムに使用される典型的な重荷重産業用ギアボックス）の保守とメンテナンスは、耐用年数を延ばし、突然の故障を回避し、機器の安定した動作を確保するためのコアリンクです。潤滑管理、状態監視、洗浄保護、定期的なメンテナンスなどの中核的な要素を実行する必要があります。具体的な操作は次のとおりです。 1. 基本前提: ギア ボックスの基本パラメータを明確にする (メンテナンス前に確認する必要があります) メンテナンス前に、操作エラーを回避するためにギア ボックスの主要な技術パラメータを確認する必要があります (パラメータは通常、ギア ボックスの銘板または製品マニュアルにマークされています): 潤滑油モデル: メーカーが推奨する特殊な工業用ギア オイルを使用します (ISO VG 150/220/320 極圧ギア オイルなど、マニュアルが優先されます)。また、異なるブランドや種類のオイルを混合することもできます。製品の使用は固く禁止されています）。潤滑剤の容量: 「オイル不足」または「オイル流出」を避けるために、オイルレベル観察ウィンドウ/オイルマークスケールに従って追加します。定格速度、割り当て 続きを読む

硬質歯面レデューサと軟質歯面レデューサの寿命の違いは、歯面硬度、耐荷重性、耐摩耗性・耐疲労性の本質的な違いによるものです。また、作業条件やメンテナンスレベルなどの外部要因にも影響されます。本質的な違い: 硬い歯の表面は、表面硬化処理により高い耐荷重能力と耐破損性を実現します。これが長寿命の主な理由です。寿命の比較：同じ加工条件下では、硬い歯の表面の寿命は柔らかい歯の表面の寿命の 1.5 ～ 2 倍であり、その利点は重度の/ハードな加工条件下でより顕著になります。重要な前提: 硬い歯面の寿命の利点は、「正しい選択 (荷重の一致)、標準化された取り付け (センタリングの保証)、高品質の潤滑 (洗浄の適応)」に依存します。そうでないと、ベアリングの故障、歯の破損、その他の問題により寿命が短くなる可能性があります。選択ロジック: 期待寿命要件 > 10 年、複雑な作業条件 → 硬い歯の表面。期待寿命要件は 5 ～ 8 年、単純な作業条件 → 柔らかい歯の表面、コストとパフォーマンスのバランス。 続きを読む

多段減速機の芯出しが入力軸、各段中間軸、出力軸の相対位置ずれ（平行度、同軸度を含む）、軸とカップリング（またはモータ軸）との中立性を検出する中心であるかどうかを判定します。センタリングが悪いと、ギヤの偏り荷重やベアリングの過熱、振動異常が発生し、長期的には寿命が短くなります。以下の 3 つの側面があります: 「基本検査 (迅速な判断)」「専門検査 (正確な量子化)」「センタリング不良特性」は、現場での操作および専門ツールの適用シナリオをカバーする、現場ベースの判定方法を提供します。 1. 基本検査: 専門ツールは必要ありません。明らかなセンタリング不良を迅速に特定します。日常検査または事前調査に適しています。異常を判断するための「見て、聞いて、触って、テストする」ことにより、低い動作閾値: 1. 外観とコンポーネントの状態を観察します。 歯車の噛み合いトレース: 減速機の観察穴を開け (シャットダウンして電源を切る必要があります)、すべてのレベルで歯車の噛み合い接触点を確認します (観察を補助するために適用できます): 良好なセンタリング: 接続されています。 続きを読む

歯面粗さは「工作機械・砥石・ワーク・加工・環境」の連成によって決まります。目標Raを安定的に達成するには様々な要素が相互作用しており、協調的な最適化が必要です（レベル7の精度は約0.4～0.8μmなど）。 CWO100-63-YIII の適応キーポイント: 中小規模の仕様および小規模バッチの場合、閉ループには「トライアルカット - DOE - 電流パラメータ」を使用します。上限/下限とトリガーを設定し、バッチが安定した後にしきい値を最適化します。プロセス間隔の参考値: vs 40 ～ 60m/s。 vw 100–150mm/min; ap 0.02 ～ 0.05mm/回。微研削代0.05～0.15mm（2～3段階）。一般的な欠陥の対策: 定期的な波形/振動 → 工作機械の剛性とサーボのマッチングを改善し、トリミングと vw を最適化します。魚の鱗・破れ → 切れ味向上 続きを読む

CWO140-25-I ウォーム減速機の耐摩耗性を向上させるには、材質、設計、潤滑、取り付け、メンテナンスなど多方面から総合的に最適化する必要があります。具体的な対策は以下のとおりです。 1. 材質および熱処理強化ウォーム材質には高張力合金鋼（40Cr、20CrMnTi など）を採用します。浸炭焼入れ後の表面硬度は HRC58 ～ 62 に達する必要があり、コアは衝撃荷重に耐えられる強さを維持します。ウォームギアには錫青銅 (ZCuSn10Pb1) またはアルミニウム青銅 (ZCuAl10Fe3) を使用することが好ましく、硬度は HB80 ～ 120 に制御されており、ウォームと「ハードとソフト」のペアを形成して凝着摩耗を軽減します。熱処理工程はウォーム高周波高周波焼入れまたは浸炭焼入れにより焼入れ層の深さ≧0.8～1.2mmを確保し、表面剥離による初期故障を回避します。ウォームギヤは鋳造後、内部応力を除去し寸法安定性を向上させるために時効処理が必要です。 2. 設計と製造の最適化 続きを読む