O impacto da aplicação da tecnologia de refino de forma de engrenagem no custo do redutor é relativamente complexo e precisa ser considerado em vários fatores, como segue: Custo do material: em circunstâncias normais, a própria tecnologia de refino de forma de engrenagem não levará diretamente a um aumento no custo do material. No entanto, para exercer melhor o efeito da tecnologia de toque de forma, pode haver requisitos mais altos para o desempenho do material, como a necessidade de usar aço com maior resistência e resistência ou padrões mais rigorosos para o processo de tratamento térmico do material, o que pode aumentar os custos do material. Mas, de outra perspectiva, a tecnologia de tocação de forma pode melhorar a capacidade de ração de carga da engrenagem, para que o redutor possa usar engrenagens menores para alcançar a mesma função de transmissão nas mesmas condições de trabalho, reduzindo assim a quantidade de material e reduzindo os custos do material. Custo do processamento: Custo do equipamento e processo: A modificação da forma da engrenagem requer o uso de equipamentos e processos especiais de processamento, como trituradores de alta precisão, máquinas de aprimoramento, etc., e os custos de compra e manutenção desses equipamentos são relativamente altos. E reparo Leia mais

Os critérios de seleção para a graxa de redução de engrenagem cilíndrica consideram principalmente os seguintes aspectos: 1. Pressão de carga: Selecione com base na carga real de trabalho e na pressão da engrenagem. Para redutores de engrenagem cilíndrica de carga pesada, as graxas com alta viscosidade de óleo de base e alto teor de espessantes devem ser selecionados e graxas contendo aditivos ou preenchimentos de pressão extrema (como dissulfeto ou grafite de molibdênio) também devem ser selecionados; Para engrenagens com cargas médias e baixas, as graxas com estrutura de fibra curta das fibras de sabão de consistência nº 2 e óleo base de viscosidade média devem ser geralmente selecionadas. 2. Características da temperatura: ambiente de alta temperatura: se o redutor funcionar em um ambiente de alta temperatura, a graxa deve ter alta resistência à temperatura. Você deve escolher graxas com alto ponto de queda, boa resistência a oxidação e pequenas perdas de evaporação, como graxa à base de lítio composta, graxa de poliureia, etc. De um modo geral, a temperatura máxima de serviço deve ser menor que o ponto de queda em 10-20 ℃ (graxa à base de óleo mineral) ou 20-30 ℃ (graxa sinéética). Ambiente de baixa temperatura: em ambiente de baixa temperatura, deve-se selecionar boa fluidez e inicialização de baixa temperatura. Leia mais

A diferença de preço entre a superfície do dente dura e o redutor da superfície do dente macio é afetada principalmente pelos seguintes fatores: Material Custo Engrenagem Material: As engrenagens do redutor da superfície do dente duras geralmente usam aço de liga de alta qualidade, como 20crmnmo, 20crnimo, etc. Esses materiais têm alta resistência, alta resistência ao desgaste e bom desempenho de tratamento térmico. As engrenagens dos redutores de superfície de dente macio são comumente feitas de aço comum, como 45 aço e 35SIMN, e o preço do material é relativamente baixo. Material da caixa: Como o redutor de dentes rígidos precisa suportar alta carga e força de impacto, a caixa é frequentemente forjada com ferro fundido ou aço fundido de alta resistência. O material da caixa do redutor de dentes macios é geralmente de ferro fundido comum e o primeiro possui custos materiais mais altos. Precisão do processamento do processo de fabricação: O redutor da superfície do dente duro requer processamento de alta precisão para garantir indicadores de precisão, como a forma de dente e a direção do dente. São necessários equipamentos avançados de processamento e processos de precisão, como a moagem de dentes, os dentes de raspar, etc., e o custo de processamento é alto. Os requisitos de precisão da usinagem para a máquina de redução da superfície dos dentes macios são relativamente baixos e são adotados processos convencionais, como hobbing e inserção dentária. Leia mais

Os custos de manutenção dos redutores de superfície de dente rígido e redutores de superfície de dente mole são os seguintes: Ciclo de manutenção: as engrenagens dos redutores da superfície de dente rígido têm alta dureza e boa resistência ao desgaste. Sob condições normais de trabalho, sua velocidade de desgaste é relativamente lenta e o ciclo de manutenção é longo. Geralmente, pode ser executado por um longo tempo antes que uma inspeção e manutenção abrangentes sejam necessárias. Como a superfície do dente da superfície do dente macia é mais macia, é mais provável que cause desgaste e outros problemas. Para garantir seu desempenho e vida útil, as inspeções e a manutenção são necessárias com mais frequência. Por exemplo, as inspeções podem ser necessárias a cada curto tempo (como vários meses), enquanto os redutores da superfície de dente dura podem precisar ser inspecionados no mesmo nível por um ano ou mais. Custo de reposição de componentes: as engrenagens e outros componentes-chave do redutor de dentes de dentes rígidos usam aço de liga de alta qualidade e sofre processos complexos de tratamento térmico, o que é caro. Portanto, uma vez que as engrenagens e outros componentes precisam ser substituídos, o custo é relativamente caro. No entanto, devido à sua boa durabilidade, a frequência de reposição das peças é relativamente alta sob uso normal. Leia mais

BWD45-87-7.5KW O eixo de saída do redutor ciclóide pode ser causado pelas seguintes condições de sobrecarga: a seleção resulta inadequada em sobrecarga de longo prazo: se vários fatores no trabalho real não forem totalmente considerados na seleção, o torque de saída nominal do redutor selecionado não corresponde ao torque real, que pode causar o redução de que o reduzido é o reduzido de um longo e o reduzido de um longo e o reduzido, que pode causar o redução de um pouco de redução de um tempo realizado. Por exemplo, em alguns cenários de trabalho em que estão presentes iniciantes frequentes, frenagem ou grandes cargas de impacto, se apenas a carga média convencional for a seleção e a margem de torque suficiente não for reservada, mesmo sob cargas normais de trabalho, o redutor pode falhar no eixo de saída devido à incapacidade de suportar esses impactos adicionais. A falha do equipamento causa aumento repentino de carga: durante a operação, podem ocorrer algumas falhas, resultando em um aumento repentino na carga de redutor, excedendo sua capacidade de resistir. Por exemplo, os componentes mecânicos do equipamento acionado estão presos ou presos, fazendo com que o eixo de saída do redutor gire quando o eixo de saída do redutor é girado. Leia mais

Para determinar se a quebra do eixo de saída do redutor ciclóide é causada por sobrecarga, você pode começar com os seguintes aspectos: Verifique a forma da fratura: características de deformação plástica: se o material do eixo de saída for um material plástico, geralmente haverá deformação plástica óbvia quando se desgasta e o diâmetro do diâmetro pode ficar parcialmente mais fino e há negra de neblina. Textura da fratura: fratura frágil causada por sobrecarga, a rugosidade da fratura é relativamente consistente, existem marcas óbvias na superfície e as marcas apontam para a origem do dano; Se o material plástico estiver sob sobrecarga muito rápida e grave, também poderá mostrar um modo de falha semelhante ao material quebradiço, a rachadura pode mostrar uma inclinação de 45 ° e as chaves serão significativamente deformadas. Analise os registros de operação e as condições de trabalho: Alterações de carga: Verifique os registros de operação do equipamento para entender se a carga suportada pelo redutor aumenta e excede repentinamente a carga nominal antes que o eixo de saída quebre, como se objetos pesados ​​adicionais são subitamente adicionados ao sistema de transmissão ou resistência ao trabalho Leia mais