مختلف آپریٹنگ حالات کے تحت CWU250-50-IF ورم گیئر ریڈوسر کے پہننے میں نمایاں فرق ہیں، جو بنیادی طور پر بوجھ، ماحول، چکنا کرنے کے حالات، اور آپریٹنگ ٹائم جیسے عوامل سے متاثر ہوتے ہیں۔ عام کام کے حالات کی بنیاد پر لباس کی تبدیلیوں کا تجزیہ درج ذیل ہے:
1. اعلی بوجھ کے حالات میں پہننے کی خصوصیات
جب ریڈوسر لمبے عرصے تک ریٹیڈ ٹارک کے قریب یا اس سے زیادہ حالات میں کام کرتا ہے، تو ورم گیئر جوڑا زیادہ رابطے کا تناؤ برداشت کرے گا، جس کے نتیجے میں پہننے میں تیزی آئے گی۔
دانتوں کی سطح کو گلونگ اور پٹنگ : زیادہ بوجھ دانتوں کی سطح پر تیل کی فلم کو پھٹنے کا سبب بنتا ہے، اور دھات کا براہ راست رابطہ مقامی اعلی درجہ حرارت پیدا کرتا ہے، جس سے دانتوں کی سطح کو چپکنے والا (چپکنے والا لباس) پیدا ہوتا ہے، جس کے بعد پٹنگ اور اسپلنگ ہوتی ہے۔
ٹرانسمیشن کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے : بڑھی ہوئی رگڑ کی وجہ سے کارکردگی عام طور پر 70%-90% سے گر کر 50% سے نیچے ہو جاتی ہے، توانائی کا نقصان بڑھ جاتا ہے، اور درجہ حرارت میں اضافہ تیز ہو جاتا ہے۔
یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ کنٹرول لوڈ ریٹیڈ ویلیو کے %-100% سے زیادہ نہ ہو ۔ مسلسل اوورلوڈ آپریشن سے بچنے کے لیے
2. دھول اور مرطوب ماحول میں پہننے کا طریقہ کار
کان کنی اور دھات کاری جیسے سخت ماحول میں، بیرونی آلودگی نمایاں طور پر ٹوٹ پھوٹ کو بڑھا سکتی ہے۔
کھرچنے والا لباس : دھول باکس پر حملہ کرتی ہے اور چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ گھل مل کر 'کھرچنے والی' بناتی ہے، جس سے دانتوں کی سطحوں کے درمیان خراشیں اور گڑھے پڑ جاتے ہیں، جو کہ ایک عام تین جسمانی لباس ہے۔
سیل کی ناکامی کا سلسلہ رد عمل : دھول تیل کی مہر کے ہونٹوں کو پہنتی ہے، جس سے چکنا کرنے والا تیل نکل جاتا ہے، جس سے چکنا کرنے کی خرابی مزید بڑھ جاتی ہے۔
گرم اور مرطوب ماحول کے خطرات : پانی تیل میں داخل ہوتا ہے اور اس سے ایملسیفیکیشن کا سبب بنتا ہے، چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور دھات کی سطح کو خراب کرتا ہے۔ تیل کے پانی کی مقدار کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے (>0.1% تیل کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے)۔
3. پھسلن کے غلط انتظام کی وجہ سے پہننا
پہننے کی شرح کا تعین کرنے میں چکنا ایک اہم عنصر ہے، اور غلط آپریشن نظامی نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
تیل کے انتخاب میں خرابی : انتہائی دباؤ والے کیڑے کے تیل کی بجائے عام گیئر آئل استعمال کریں (جیسے N220/N320)۔ سلفر اور فاسفورس کی کمی کی وجہ سے، ایک مؤثر حفاظتی فلم نہیں بن سکتی، جس کے نتیجے میں جلد پہننا پڑتا ہے.
تیل کی تبدیلی کا وقفہ بہت لمبا ہے : اگر رننگ ان آئل کو آپریشن کے پہلے 100 گھنٹے تک تبدیل نہیں کیا جاتا ہے، تو لوہے کی باقی ماندہ فائلنگ ثانوی لباس کو تیز کر دے گی۔ میعاد ختم ہونے کی تاریخ کے بعد تیل کو تبدیل کرنے میں ناکامی تیل کے آکسیڈیشن، نجاست کے جمع ہونے اور پہننے کی شرح میں 50 فیصد سے زیادہ اضافے کا سبب بنے گی۔
تیل کی ناکافی مقدار یا آفسیٹ آئل انجیکشن : جبری چکنا کرنے کے نظام میں، اگر نوزل میشنگ ایریا سے ≤2mm تک ہٹ جاتا ہے، تو یہ ناکافی چکنا اور مقامی خشک رگڑ کا سبب بن سکتا ہے۔
