विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत CWU250-50-IF वर्म गियर रिड्यूसर के घिसाव में महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो मुख्य रूप से लोड, पर्यावरण, स्नेहन की स्थिति और परिचालन समय जैसे कारकों से प्रभावित होते हैं। सामान्य कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर टूट-फूट में बदलाव का विश्लेषण निम्नलिखित है:
1. उच्च भार स्थितियों के तहत पहनने की विशेषताएं
जब रेड्यूसर लंबे समय तक रेटेड टॉर्क के करीब या उससे अधिक की स्थिति में काम करता है, तो वर्म गियर जोड़ी अधिक संपर्क तनाव सहन करेगी, जिससे त्वरित घिसाव होगा।
दांत की सतह चिपकना और गड्ढ़ा होना : उच्च भार के कारण दांत की सतह पर तेल की फिल्म फट जाती है, और धातु के सीधे संपर्क से स्थानीय उच्च तापमान उत्पन्न होता है, जिससे वर्म गियर दांत की सतह चिपक जाती है (चिपकने वाला घिसाव), जिसके बाद गड्ढा हो जाता है और टूट जाता है।
ट्रांसमिशन दक्षता कम हो जाती है : घर्षण बढ़ने से दक्षता सामान्य 70%-90% से गिरकर 50% से नीचे आ जाती है, ऊर्जा हानि बढ़ जाती है, और तापमान में वृद्धि तेज हो जाती है।
यह अनुशंसा की जाती है कि नियंत्रण भार रेटेड मूल्य के 80% -100% से अधिक न हो । निरंतर अधिभार संचालन से बचने के लिए
2. धूल भरे और आर्द्र वातावरण में पहनने का तंत्र
खनन और धातुकर्म जैसे कठोर वातावरण में, बाहरी प्रदूषक टूट-फूट को काफी बढ़ा सकते हैं।
अपघर्षक घिसाव : धूल बॉक्स पर आक्रमण करती है और चिकनाई वाले तेल के साथ मिलकर 'अपघर्षक' बनाती है, जिससे दांतों की सतहों के बीच खरोंच और गड्ढे हो जाते हैं, जो एक सामान्य तीन-शरीर घिसाव है।
सील विफलता श्रृंखला प्रतिक्रिया : धूल तेल सील होंठ को खराब कर देती है, जिससे चिकनाई वाला तेल लीक हो जाता है, जिससे खराब स्नेहन की स्थिति और खराब हो जाती है।
गर्म और आर्द्र वातावरण के जोखिम : पानी तेल में प्रवेश करता है और पायसीकरण का कारण बनता है, स्नेहन प्रदर्शन को कम करता है और धातु की सतह को संक्षारित करता है। तेल में पानी की मात्रा की नियमित जांच करने की सिफारिश की जाती है (>0.1% के लिए तेल बदलने की आवश्यकता होती है)।
3. अनुचित स्नेहन प्रबंधन के कारण घिसाव
घिसाव की दर निर्धारित करने में स्नेहन एक महत्वपूर्ण कारक है, और अनुचित संचालन से प्रणालीगत क्षति हो सकती है।
तेल चयन त्रुटि : अत्यधिक दबाव वाले वर्म ऑयल (जैसे N220/N320) के बजाय साधारण गियर ऑयल का उपयोग करें। सल्फर और फॉस्फोरस एडिटिव्स की कमी के कारण, एक प्रभावी सुरक्षात्मक फिल्म नहीं बन पाती है, जिसके परिणामस्वरूप जल्दी घिसाव होता है।
तेल बदलने का अंतराल बहुत लंबा है : यदि संचालन के पहले 100 घंटों के लिए चालू तेल को नहीं बदला जाता है, तो शेष लोहे का बुरादा द्वितीयक घिसाव को तेज कर देगा; समाप्ति तिथि के बाद तेल बदलने में विफलता के कारण तेल का ऑक्सीकरण, अशुद्धियाँ जमा हो जाएंगी और घिसाव की दर में 50% से अधिक की वृद्धि होगी।
अपर्याप्त तेल मात्रा या ऑफसेट तेल इंजेक्शन : मजबूर स्नेहन प्रणाली में, यदि नोजल मेशिंग क्षेत्र से ≤2 मिमी तक विचलित होता है, तो यह अपर्याप्त स्नेहन का कारण बन सकता है और स्थानीय शुष्क घर्षण का कारण बन सकता है।
