BWE3922-493 Bộ giảm tốc độ giảm pin cycloid là tỷ lệ truyền lớn và mô hình tải trọng trung bình (493 là tỷ lệ truyền và mô-men xoắn đầu ra lớn). Trục đầu ra cần phải chịu tải trọng xuyên tâm/trục, truyền mô -men xoắn và tác động hoặc ma sát có thể có trong một thời gian dài. Lựa chọn vật liệu phải được kết hợp đầy đủ với các yêu cầu cốt lõi của các điều kiện làm việc (như sức mạnh tải, tần suất hoạt động, điều kiện môi trường và mục tiêu cuộc sống) để tránh 'vật liệu quá mạnh dẫn đến lãng phí chi phí' hoặc 'không đủ vật liệu dẫn đến thất bại sớm'. Sau đây là các phương pháp lựa chọn và điều kiện hoạt động cụ thể phù hợp với phương pháp:
1. Đầu tiên làm rõ 3 Điều kiện làm việc cốt lõi Thông số: Đánh giá 'cơ sở cơ bản' của lựa chọn vật liệu
Trước khi chọn vật liệu trục đầu ra, trước tiên bạn phải làm rõ ba kích thước điều kiện làm việc chính trong các ứng dụng thực tế. Đây là điều kiện tiên quyết cốt lõi để kết hợp vật liệu tiếp theo:
Độ bền tải : 'Tải trọng nhẹ/tải trung bình/tải nặng'? Có quá tải tức thời (chẳng hạn như tác động khởi nghiệp, gây nhiễu vật liệu) không?
Tải trọng ánh sáng: Mô -men xoắn đầu ra thực tế ≤ 50% mô -men xoắn định mức;
Tải trung bình: Mô-men xoắn đầu ra thực tế 50% -80% Mô-men xoắn;
Tải trọng nặng: Mô -men xoắn đầu ra thực tế ≥80% Mô -men xoắn xếp hạng hoặc quá tải thường xuyên hơn 1,2 lần.
Chế độ hoạt động : Có 'hoạt động không liên tục' (chẳng hạn như chạy ≤8 giờ mỗi ngày, bắt đầu và dừng ≤10 lần/ngày) hoặc 'hoạt động liên tục' (24 giờ không bị gián đoạn, bắt đầu và dừng thường xuyên)?
Điều kiện môi trường : Có môi trường đặc biệt như ăn mòn (như độ ẩm, môi trường hóa học), bụi (như mỏ, vật liệu xây dựng), nhiệt độ cao (như thiết bị sấy) và các môi trường đặc biệt khác không?
2. Kết hợp vật liệu trục đầu ra theo 'loại điều kiện làm việc': được đề xuất bởi cảnh
Kết hợp với các đặc điểm mô hình của BWE3922-493, lựa chọn vật liệu và lý do trong các điều kiện làm việc khác nhau như sau, bao gồm hầu hết các kịch bản ứng dụng:
Kịch bản 1: Tải trọng ánh sáng + Hoạt động không liên tục + Môi trường bình thường (không ăn mòn/bụi)
Các ứng dụng điển hình : Các dòng băng tải nhỏ, thiết bị trộn ánh sáng (như các thành phần nhỏ trộn trong ngành công nghiệp thực phẩm), các thiết bị nâng không liên tục (như kho thang máy nhỏ).
Yêu cầu cốt lõi : Đáp ứng sức mạnh cơ bản, chi phí kiểm soát và loại bỏ khả năng chống tải cao dài hạn với khả năng chống mỏi/hao mòn.
Vật liệu được đề xuất : 45 thép (xử lý nhiệt độ)
Đặc điểm vật liệu: Thép kết cấu carbon trung bình, độ cứng sau khi ủ là 187-229HbW, độ bền kéo ≥600MPa, tính chất cơ học toàn diện cân bằng, khả năng gia công tốt và chi phí thấp nhất.
Lý do phù hợp: Dưới tải trọng ánh sáng + hoạt động không liên tục, vòng bi chịu tải trọng xen kẽ nhỏ và tốc độ hao mòn chậm. Sức mạnh và độ bền của 45 thép đủ để chống lại sự cố và có thể kiểm soát chi phí mua sắm của toàn bộ máy, với hiệu quả chi phí cao nhất.
LƯU Ý: Việc hao mòn tạp chí (phù hợp với ổ trục/con dấu) cần được kiểm tra thường xuyên (chẳng hạn như cứ sau 6 tháng) để tránh bị hỏng dấu và rò rỉ dầu do hao mòn nhẹ dài hạn.
Kịch bản 2: Quá tải trung bình + Hoạt động liên tục + Môi trường bình thường
Các ứng dụng điển hình : băng tải cỡ trung bình (như băng tải đá trong các nhà máy vật liệu xây dựng), bể trộn cỡ trung bình (như trộn sơn), máy bơm quạt/nước (hoạt động liên tục 24 giờ).
Yêu cầu cốt lõi : Kháng mỏi mạnh (để đối phó với tải trọng xen kẽ dài hạn), khả năng chống mài mòn bề mặt tốt (giảm mất ma sát của vòng bi/hải cẩu), có tính đến cả chi phí và tuổi thọ.
Vật liệu được đề xuất : 40Cr (nhiệt độ + làm nguội bề mặt)
Đặc điểm vật liệu: thép kết cấu hợp kim (bao gồm các yếu tố CR), độ cứng tốt hơn 45 thép; Sau khi ủ, độ cứng lõi là 220-250hbW (độ bền tốt và khả năng chống va đập), độ cứng làm nguội bề mặt là 50-55hRC (khả năng chống mài mòn tăng hơn 30%), độ bền kéo là ≥700MPa, khả năng chống mỏi cao hơn 20%so với 45 thép.
Lý do phù hợp: Trong tải trọng nặng trung bình + điều kiện hoạt động liên tục của BWE3922-493, trục dễ bị các vết nứt mỏi do 'tải xen kẽ dài hạn' hoặc hao mòn tạp chí do 'tiếp xúc tần số cao của vòng bi'; Độ bền cốt lõi của 40Cr có thể chống lại tác động, độ cứng bề mặt cao có thể làm giảm độ mòn và có thể hỗ trợ ổn định toàn bộ máy để hoạt động liên tục trong 8-12 năm và chi phí chỉ cao hơn 15% -20% so với 45 thép, với hiệu suất chi phí tốt nhất.
Lưu ý: Độ sâu của lớp dập tắt bề mặt phải được kiểm soát ở mức 0,8-1,2mm (dễ mặc nếu quá nông và dễ bị nứt nếu quá sâu). Trong quá trình xử lý, độ tròn tạp chí phải được đảm bảo là .01mm (giảm nhiễu bất thường và tổn thất bổ sung).
