このタイプの減速機のスプラッシュ潤滑システムは、定期的なオイル レベルとオイル製品の検査に加えて、潤滑不良の初期信号をリアルタイムで捕捉し、ギアやベアリングの損傷を防ぐために、温度、振動、オイルの品質という 3 つの主要パラメータの監視に重点を置く必要があります。以下は、特定の監視パラメーターと実装に関する提案です。
1. 温度パラメータ: 「キーポイント温度上昇」を監視し、潤滑異常を特定します。
飛沫潤滑効果はベアリングやギヤの放熱能力に直接影響します。異常な温度は、潤滑不足またはオイルの品質劣化の最初の兆候であることがよくあります。
1.軸受端温度
入出力シャフトのベアリングは、潤滑に関して最も敏感な領域です。接触熱抵抗（PT100）や赤外線温度測定器の設置を推奨します。
通常動作閾値：≤70℃（周囲温度が≤35℃の場合）。周囲温度が上昇した場合、+5℃ごとに上限を2℃調整できます。
早期警告基準: 温度上昇率 ≥10℃/h、または継続的に 80℃を超えている場合は、オイル不足、ベアリングの摩耗、またはケージの故障の可能性を示します。
2.オイルチャンバー温度
油温は粘度に直接影響し、高すぎると油膜切れの原因となります。温度測定点は油溜まりの最低点に設定することを推奨します。
正常範囲：≤65℃、環境との温度差は≤30℃; 70℃を超えると粘度が30％以上低下し、潤滑性能が著しく低下します。
3.シェル温度分布
局所的な過熱を避けるために、多点温度測定を通じて放熱の均一性を判断します。通常の状況では、シェルと環境の温度差は 25°C 以下である必要があります。
2. 振動パラメータ：「機械劣化の前兆」を捕捉し、リンケージの潤滑状態を分析
振動の変化は、ギアの噛み合いの品質とベアリングの状態を反映する可能性があります。潤滑が不十分だと摩耗が促進され、振動が増加します。
1.監視位置 : 3 軸加速度センサー (範囲 ±10g、周波数応答 0 ～ 5000Hz) を歯車の噛み合い領域近くの減速機ハウジングに取り付けます。サンプリング周波数は 1000Hz 以上で、高周波の衝撃信号を捕捉します。
2.判断基準:
振動速度実効値 (RMS) ≤ 2.8 mm/s: 良好な状態
2.8～7.1mm/s：状態に注意し監視を強化する必要がある。
7.1mm/s：異常状態ですので、機械を停止して点検することをお勧めします。
3.特別な警告: 100Hz を超える高周波衝撃振動が発生した場合は、金属の乾燥摩擦または潤滑不足によるマイクロピッチングの可能性があり、油の品質分析によって確認する必要があります。
3. オイル品質パラメータ: 汚染によるチェーンの損傷を回避するための「劣化のリアルタイム早期警告」を実現します。
スプラッシュ潤滑システムの潤滑油は、塵や水分の侵入により汚れやすくなります。特に産業現場環境では、従来の「定期サンプリング」の限界を突破する必要があります。
1. オイル粘度の変化
オンライン粘度センサーを通じて監視できます。粘度が 20% 以上低下した場合は、酸化または希釈の危険性を示します。
2.汚染物質の検出
粒子状物質 (金属研磨粒子、粉塵など) と水分含有量の監視に重点を置きます。オイル粒子カウンターまたは水分センサーを構成することをお勧めします。
鉄ベースの粒子の濃度の突然の増加が見つかった場合、それはギアまたはベアリングの摩耗の初期の兆候である可能性があります。
3.油の化学状態
酸化の程度は酸価（TAN）の変化で判断できます。酸価が急速に上昇した場合は、オイルの老化が加速していることを示しているため、事前にオイルを交換する必要があります。
