Para evitar o impacto negativo das mudanças de temperatura no desempenho da vedação do redutor ZQD400-80-1, as medidas precisam ser formuladas em torno das quatro dimensões principais da adaptação da seleção da vedação, otimização estrutural, controle de temperatura e especificações de manutenção para formar um sistema de proteção de ciclo completo, como segue:
1. Vedações que se adaptam com precisão às características de temperatura
É dada prioridade a materiais de vedação que sejam resistentes a altas e baixas temperaturas: o lábio do retentor de óleo é feito de borracha fluorada (FKM) ou borracha nitrílica hidrogenada (HNBR), que pode suportar uma ampla faixa de temperatura de -20°C a 150°C para evitar o endurecimento em baixa temperatura e o envelhecimento em alta temperatura; a almofada de vedação é feita de almofada composta de grafite flexível ou almofada revestida de metal para substituir as almofadas de borracha comuns para melhorar a resistência à temperatura e a estabilidade da vedação.
Combine a estrutura de vedação correspondente à temperatura: sob condições de trabalho de alta temperatura, uma vedação de óleo de lábio duplo com lábio anti-pó + pré-carga da mola é usada para melhorar o ajuste do lábio; sob condições de trabalho de baixa temperatura, um retentor de óleo com revestimento labial com baixo coeficiente de atrito é usado para reduzir danos por atrito durante a partida.
2. Otimize o projeto estrutural para compensar os efeitos da expansão e contração térmica.
Instale uma estrutura de compensação: Use uma combinação de junta de vedação elástica + parafuso anti-afrouxamento na conexão do flange. Os parafusos são feitos de material com coeficiente de dilatação térmica próximo ao da caixa. Ao mesmo tempo, uma arruela de pressão tipo prato é instalada para compensar o afrouxamento do parafuso causado pelas flutuações de temperatura e garantir uma força de vedação estável.
Projete um dispositivo de equilíbrio de pressão: Instale uma válvula respiratória ou tampa de ventilação na parte superior da caixa redutora para descarregar prontamente a pressão interna gerada pela expansão do óleo em altas temperaturas para evitar que pressão interna excessiva abra a superfície de vedação; use uma tampa de ventilação com função de aquecimento em ambientes de baixa temperatura para evitar que as aberturas sejam bloqueadas.
Otimize a precisão de correspondência do eixo e da vedação de óleo: a rugosidade da superfície da seção de vedação do eixo é controlada em Ra0,8 ~ 1,6 μm e a dureza atinge acima de HRC55, o que reduz o desgaste do eixo e da borda da vedação de óleo quando a temperatura muda; se necessário, instale uma luva na extremidade do eixo para facilitar a substituição e manutenção subsequentes.
3. Controle ativamente a temperatura para reduzir as flutuações de temperatura
Proteção contra altas temperaturas: Quando a temperatura do óleo operacional exceder 90°C, instale um radiador resfriado a ar ou um trocador de calor resfriado a água para controlar a temperatura do óleo dentro da faixa ideal de 60°C a 80°C; limpe regularmente a poeira nas aletas do dissipador de calor da caixa para melhorar a eficiência natural da dissipação de calor; evite a operação de sobrecarga de longo prazo do redutor e reduza a geração de calor da fonte.
Proteção contra baixa temperatura: Quando a temperatura ambiente estiver abaixo de -10°C, pré-aqueça o redutor antes de iniciar. O óleo lubrificante pode ser aquecido por uma cinta de aquecimento externa ou por meio térmico. Aguarde até que a temperatura do óleo ultrapasse 10°C antes de ligar o equipamento. Se a temperatura ambiente for extremamente baixa após o desligamento, o óleo lubrificante pode ser drenado ou um óleo de engrenagem com boa fluidez em baixa temperatura (como L-CKD 220) pode ser usado.
Reduza o impacto da diferença de temperatura: Evite partidas e paradas frequentes do redutor em ambientes de alta e baixa temperatura. Após a partida, execute sem carga por 10 a 15 minutos e, em seguida, carregue após a estabilização da temperatura para reduzir o estresse da diferença de temperatura entre os componentes.
4. Padronize a manutenção e prolongue a vida útil do sistema de vedação
Verifique regularmente o estado da vedação: a cada 1.000 horas de operação, pare a máquina para verificar se a borda do retentor de óleo está envelhecida, se a junta está deformada, se os parafusos estão soltos e se for encontrado algum vazamento, resolva imediatamente; a cada 3.000 horas ou 6 meses, substitua preventivamente o retentor e a junta de óleo.
Otimizar o gerenciamento de lubrificantes: Use óleo de engrenagem de extrema pressão com uma ampla faixa de temperatura (como L-CKD 320, temperatura aplicável - 15°C ~ 120°C) para garantir que a limpeza do óleo atinja o nível NAS 8 ou inferior; monitore regularmente a viscosidade do óleo e o teor de umidade para evitar que a deterioração do óleo agrave os danos à vedação.
Proteja o meio ambiente: O redutor instalado ao ar livre deve ser equipado com uma cobertura isolante ou toldo para evitar luz solar direta, chuva e neve, e reduzir o impacto da temperatura ambiente no próprio equipamento.
