Untuk menghindari dampak negatif perubahan suhu pada kinerja penyegelan peredam roda gigi ZQD400-80-1, langkah-langkah perlu dirumuskan seputar empat dimensi inti adaptasi pemilihan segel, optimalisasi struktural, kontrol suhu, dan spesifikasi pemeliharaan untuk membentuk sistem perlindungan siklus penuh, sebagai berikut:
1. Segel yang secara akurat beradaptasi dengan karakteristik suhu
Prioritas diberikan pada bahan penyegel yang tahan terhadap suhu tinggi dan rendah: bibir segel minyak terbuat dari karet fluoro (FKM) atau karet nitril terhidrogenasi (HNBR), yang dapat menahan kisaran suhu luas -20°C hingga 150°C untuk menghindari pengerasan suhu rendah dan penuaan suhu tinggi; bantalan penyegel terbuat dari bantalan komposit grafit fleksibel atau bantalan berlapis logam untuk menggantikan bantalan karet biasa untuk meningkatkan ketahanan suhu dan stabilitas penyegelan.
Cocokkan struktur penyegelan yang sesuai dengan suhu: dalam kondisi kerja suhu tinggi, segel oli bibir ganda dengan bibir debu + preload pegas digunakan untuk meningkatkan kesesuaian bibir; dalam kondisi kerja suhu rendah, segel oli berlapis bibir dengan koefisien gesekan rendah digunakan untuk mengurangi kerusakan gesekan selama penyalaan.
2. Optimalkan desain struktur untuk mengimbangi efek ekspansi dan kontraksi termal.
Pasang struktur kompensasi: Gunakan paking penyegel elastis + kombinasi baut anti kendor pada sambungan flensa. Baut terbuat dari bahan dengan koefisien muai panas mendekati kotak. Pada saat yang sama, mesin cuci pegas cakram dipasang untuk mengimbangi kelonggaran baut yang disebabkan oleh fluktuasi suhu dan memastikan kekuatan penyegelan yang stabil.
Rancang perangkat keseimbangan tekanan: Pasang katup pernapasan atau tutup ventilasi di bagian atas kotak peredam untuk segera melepaskan tekanan internal yang dihasilkan oleh pemuaian oli pada suhu tinggi untuk mencegah tekanan internal yang berlebihan membuka permukaan penyegelan; gunakan tutup ventilasi dengan fungsi pemanas di lingkungan bersuhu rendah untuk mencegah ventilasi tersumbat.
Optimalkan akurasi pencocokan poros dan segel oli: kekasaran permukaan bagian penyegelan poros dikontrol pada Ra0,8~1,6μm, dan kekerasan mencapai di atas HRC55, yang mengurangi keausan poros dan bibir segel oli saat suhu berubah; jika perlu, pasang selongsong pada ujung poros untuk memudahkan penggantian dan pemeliharaan selanjutnya.
3. Kontrol suhu secara aktif untuk mengurangi fluktuasi suhu
Perlindungan suhu tinggi: Ketika suhu oli pengoperasian melebihi 90°C, pasang radiator berpendingin udara atau penukar panas berpendingin air untuk mengontrol suhu oli dalam kisaran optimal 60°C hingga 80°C; bersihkan debu pada sirip pendingin kotak secara teratur untuk meningkatkan efisiensi pembuangan panas alami; hindari pengoperasian peredam yang berlebihan dalam jangka panjang dan kurangi pembangkitan panas dari sumbernya.
Perlindungan suhu rendah: Ketika suhu sekitar di bawah -10°C, panaskan peredam terlebih dahulu sebelum memulai. Minyak pelumas dapat dipanaskan dengan sabuk pemanas eksternal atau media termal. Tunggu hingga suhu oli naik di atas 10°C sebelum memulai peralatan. Jika suhu sekitar sangat rendah setelah dimatikan, oli pelumas dapat dikuras atau oli roda gigi dengan fluiditas suhu rendah yang baik (seperti L-CKD 220) dapat digunakan.
Mengurangi dampak perbedaan suhu: Hindari seringnya menghidupkan dan mematikan peredam di lingkungan bersuhu tinggi dan rendah. Setelah memulai, jalankan tanpa beban selama 10 hingga 15 menit, dan kemudian muat setelah suhu stabil untuk mengurangi tegangan perbedaan suhu antar komponen.
4. Standarisasi pemeliharaan dan memperpanjang umur sistem penyegelan
Periksa status penyegelan secara teratur: setiap 1.000 jam pengoperasian, hentikan mesin untuk memeriksa apakah bibir segel oli sudah tua, apakah pakingnya berubah bentuk, apakah bautnya kendor, dan jika ditemukan kebocoran, segera atasi; setiap 3.000 jam atau 6 bulan, ganti segel oli dan paking secara preventif.
Mengoptimalkan manajemen pelumas: Gunakan oli roda gigi bertekanan ekstrem dengan rentang suhu yang luas (seperti L-CKD 320, suhu yang berlaku - 15°C ~ 120°C) untuk memastikan kebersihan oli mencapai level NAS 8 atau lebih rendah; pantau secara teratur kekentalan oli dan kadar air untuk mencegah kerusakan oli yang memperparah kerusakan seal.
Lindungi lingkungan: Peredam yang dipasang di luar ruangan harus dilengkapi dengan penutup insulasi atau tenda untuk menghindari sinar matahari langsung, hujan dan salju, serta mengurangi dampak suhu lingkungan pada peralatan itu sendiri.
