LY250-21.73-II रिड्यूसर के खराब गियर संपर्क के कारणों को चार श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: भागों की घटिया विनिर्माण सटीकता, असेंबली प्रक्रिया विचलन, अनुचित स्नेहन और रखरखाव, और काम करने की स्थिति और स्थापना नींव के साथ समस्याएं, इस प्रकार हैं:
1. भागों के निर्माण में सटीकता दोष
गियर मशीनिंग त्रुटियाँ: दाँत के आकार, दाँत की दिशा और दाँत की पिच की संचयी त्रुटियाँ सहनशीलता से बाहर हैं (डिज़ाइन स्तर 6 सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं)। दांत की सतह का खुरदरापन रा मान बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप मेशिंग के दौरान एक समान संपर्क होता है; कार्बराइजिंग और शमन के बाद गियर विरूपण को ठीक नहीं किया जाता है, और दांत की सतह विकृत हो जाती है।
बॉक्स प्रसंस्करण विचलन: असर छेद समाक्षीयता और समानता सहनशीलता से बाहर है (स्वीकार्य मूल्य ≤ 0.02 मिमी / मी), केंद्र दूरी विचलन डिजाइन सीमा से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप गियर अक्ष स्थिति विचलन और मेशिंग के दौरान असमान भार होता है।
अपर्याप्त बियरिंग सटीकता: पी5 स्तर से कम सटीकता वाले बियरिंग्स का उपयोग करें, या बियरिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ा/बहुत छोटा है, और ऑपरेशन के दौरान शाफ्ट सिस्टम हिलता या झुकता है, जिससे गियर मेशिंग स्थिति को नुकसान पहुंचता है।
2. असेंबली प्रक्रिया संचालन में विचलन
एक्सिस संरेखण जगह पर नहीं है: असेंबली के दौरान इनपुट और आउटपुट शाफ्ट की समानता को सही करने के लिए लेजर ट्रैकर या सटीक स्तर का उपयोग नहीं किया जाता है, या गियर अक्षीय स्थिति गैसकेट की मोटाई त्रुटि बहुत बड़ी है, जिसके परिणामस्वरूप दांत की चौड़ाई दिशा में असंतुलित संपर्क भार होता है।
भागों को ठीक से साफ नहीं किया जाता है: लोहे का बुरादा, गड़गड़ाहट और तेल के दाग दांत की सतह और असर वाले छिद्रों पर बने रहते हैं। असेंबली के बाद विदेशी पदार्थ जालीदार सतह पर फंस जाता है, जिससे स्थानीय संपर्क बिंदुओं पर तनाव केंद्रित हो जाता है और धब्बों का असमान वितरण होता है।
ढीले फास्टनरों: गियर लॉक नट और बेयरिंग एंड कवर बोल्ट को निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार कड़ा नहीं किया जाता है। गियर अक्षीय रूप से चलता है या ऑपरेशन के दौरान शाफ्ट सिस्टम शिफ्ट हो जाता है, जिससे संपर्क स्थिति में उतार-चढ़ाव होता है।
3. अनुचित स्नेहन और रखरखाव प्रबंधन
चिकनाई तेल चयन त्रुटि: कोई उपयुक्त चरम दबाव गियर तेल (एल-सीकेडी 320/460 अनुशंसित) का उपयोग नहीं किया जाता है, तेल चिपचिपापन अपर्याप्त है या कोई अत्यधिक दबाव योजक नहीं है, और दांत की सतह पर एक स्थिर तेल फिल्म नहीं बनाई जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप शुष्क घर्षण या अर्ध-शुष्क घर्षण होता है।
तेल संदूषण और ख़राबी: तेल की सफ़ाई एनएएस स्तर 8 मानक को पूरा नहीं करती है, और अशुद्धियाँ दाँत की सतह में प्रवेश करती हैं जिससे घर्षण घिसाव होता है; चिकनाई वाले तेल को लंबे समय तक प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, और ऑक्सीकरण और गिरावट के बाद स्नेहन प्रदर्शन कम हो जाता है, जिससे संपर्क स्थिति नष्ट हो जाती है।
असामान्य तेल स्तर: यदि तेल का स्तर बहुत अधिक है, तो तेल सरगर्मी प्रतिरोध बड़ा होगा और तेल का तापमान बढ़ जाएगा। यदि तेल का स्तर बहुत कम है, तो दांत की सतह की चिकनाई अपर्याप्त होगी, जिससे स्थानीय खराब संपर्क होगा।
