Untuk memperpanjang masa pakai Struktur Segel Reduser ZQA750-48.57-1-Z, Anda dapat mulai dengan memilih segel berkualitas tinggi, mengoptimalkan pemasangan dan pemeliharaan, dll. Metode spesifik adalah sebagai berikut: Pilih segel berkualitas tinggi: segel di pasaran memiliki kualitas yang tidak merata, dan produk dengan kualitas dan daya tahan yang dapat dipilih. Segel berkualitas tinggi memiliki elastisitas dan ketahanan aus yang lebih baik, dan dapat mempertahankan efek penyegelan yang stabil selama operasi jangka panjang. Misalnya, segel yang terbuat dari fluoroelastomer (FKM) dan poliuretan yang dimodifikasi dapat dipilih, yang memiliki ketahanan penuaan yang baik, kekuatan mekanik dan ketahanan aus. Desain Struktur Segel yang masuk akal: Desain penyegelan lip ganda dapat diadopsi, menambahkan lapisan bibir ke segel lip tunggal tradisional untuk membentuk perlindungan ganda dan meningkatkan kinerja penyegelan. Pada saat yang sama, kesesuaian antara cincin segel dan shell dioptimalkan untuk memastikan bahwa segel dapat mempertahankan efek penyegelan yang baik di bawah keadaan tekanan. Optimalkan Lingkungan Kerja: Cobalah untuk memastikan bahwa pereduksi kering, berventilasi dan memiliki suhu yang sesuai Baca selengkapnya

ZQA500-15.75-1 Tidak ada standar tetap untuk siklus penggantian struktur penyegelan peredam permukaan gigi lunak. Biasanya dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti lingkungan kerja, kondisi beban, dll., Dan perlu ditentukan dalam kombinasi dengan beberapa faktor. Berikut ini adalah analisis khusus: Lingkungan Kerja: Jika peredam berada di lingkungan yang bersih dan kering, masa pakai struktur penyegelan relatif panjang dan dapat diganti setiap 2-3 tahun. Jika lingkungan kerja lembab, berdebu atau korosif, struktur penyegelan rentan terhadap penuaan dan kerusakan dan mungkin memerlukan penggantian setiap tahun atau lebih sering. Kondisi beban: Dalam kondisi beban ringan, struktur penyegelan memiliki lebih sedikit keausan dan masa pakai yang lebih lama. Dalam kondisi beban yang berat, struktur penyegelan memiliki tekanan dan gesekan yang lebih besar, keausan lebih cepat, dan siklus penggantian akan dipersingkat sesuai, dan mungkin memerlukan penggantian yang lebih sering. Pemeliharaan: Jika Anda dapat memeriksa status struktur penyegelan secara teratur, temukan kebocoran, deformasi atau masalah penuaan tepat waktu, dan ganti pelumas dan bersihkan filter secara teratur, itu dapat diperpanjang. Baca selengkapnya

DBY250 - 8 - 1 Setelah sasis peredam permukaan gigi keras diganti, Anda dapat men -debug sesuai dengan langkah -langkah berikut: 1. Inspeksi awal: Konfirmasikan apakah peredam dipasang dengan kuat dan apakah setiap komponen dikencangkan di tempatnya. Periksa apakah semua kabel listrik memenuhi persyaratan dan apakah tegangan motor, arus dan parameter lainnya normal untuk memastikan bahwa sistem listrik aman dan andal. 2. Tes Idle Manual: Ketika tidak ada beban, putar secara manual poros input peredam untuk memeriksa apakah itu fleksibel dan apakah ada selai. Jika rotasi halus, peredam dapat dihidupkan untuk operasi tanpa beban, dan waktunya tidak boleh kurang dari 2 jam. Selama operasi, amati apakah ada masalah seperti kebisingan abnormal, getaran atau suhu yang berlebihan. Jika terjadi pengecualian, tutup segera untuk memeriksa dan memecahkan masalah. 3. Inspeksi Sistem Pelumasan: Periksa apakah sistem pelumasan peredam bekerja secara normal, pastikan bahwa minyak pelumas telah disuntikkan ke jumlah yang ditentukan, dan tingkat oli harus antara garis batas atas dan bawah dari dipstick. Juga, periksa pelumasnya Baca selengkapnya

Untuk menentukan apakah getaran case peredam gigi melebihi standar, Anda dapat mulai dari aspek -aspek berikut: Mengukur Alat Pengukuran Parameter Getaran: Gunakan instrumen pengukuran getaran profesional, seperti penguji getaran, akselerometer atau sensor kecepatan. Rentang linier pengukuran sensor kecepatan biasanya 10 hingga 2500Hz, dan rentang pengukuran accelerometer umumnya tidak lebih dari 10kHz. Posisi Pengukuran: Getaran kotak harus diukur pada bagian kotak dengan kekakuan yang lebih baik (seperti kursi bantalan). Pengukuran harus dilakukan dalam tiga arah yang saling tegak lurus, dua di antaranya harus ditempatkan di bidang tegak lurus terhadap sumbu rotasi gigi, lebih disukai bidang horizontal atau bidang vertikal. Kondisi Pengukuran: Menurut GB/T 6404.2 - 2005, perangkat roda gigi harus beroperasi pada kecepatan pengenal selama pengujian. Jika digunakan untuk kondisi variabel kecepatan, tes harus dilakukan di bawah nilai rata -rata aritmatika dalam kisaran kecepatan. Baca selengkapnya

Setelah peredam gigi dirakit, deteksi akurasi dapat dilakukan dari aspek -aspek berikut: 1. Verifikasi parameter dasar: Periksa informasi papan nama peredam, termasuk model, rasio kecepatan, daya pengenal, rentang torsi, dll. Pada saat yang sama, periksa level dan stabilitas yayasan pemasangan peralatan, dan gunakan level elektronik dengan akurasi 0,02mm. Jika ada penyelesaian atau offset di yayasan, itu perlu diperbaiki terlebih dahulu. 2. Sesuaikan horizontalitas dan koaksialitas: Gunakan level elektronik untuk mengukur deviasi horizontal pada tiga posisi poros input peredam, basis kotak, dan permukaan pemasangan poros output, dan menyesuaikan ketebalan gasket dasar untuk memastikan bahwa kesalahan horizontal keseluruhan adalah ≤0.05mm/m. Instrumen pemusatan laser mendeteksi koaksialitas antara poros input dan poros motor, poros output dan ujung beban. Dianjurkan agar penyimpangan radial dikontrol dalam 0,05mm dan deviasi sudut adalah ≤0,1 °. 3. Deteksi akurasi meshing gigi: Deteksi spot kontak: Metode pewarnaan biru Dan dapat digunakan untuk menerapkan cat tanda biru secara merata ke kecil Baca selengkapnya

KAF97-5.3-A -FL4520 Alasan utama untuk pemanasan reduser gigi yang abnormal adalah sebagai berikut: 1. Masalah pelumasan. Minyak pelumas yang tidak mencukupi: Minyak pelumas yang tidak mencukupi di dalam peredam akan meningkatkan gesekan antara roda gigi, bantalan dan komponen lainnya, menghasilkan terlalu banyak panas, dan menyebabkan kenaikan suhu yang berlebihan. Kualitas minyak pelumas yang buruk: Penggunaan kualitas yang tidak memenuhi syarat, penuaan atau pelumas yang memburuk akan menjadi lebih buruk, meningkatkan gesekan antar bagian, dan menyebabkan pemanasan peredam yang tidak normal. 2. Operasi Overload Masalah Beban: Beban Beruang reducer melebihi nilai pengenalnya, gesekan antara roda gigi dan bantalan dan komponen lainnya akan meningkat dengan tajam, akumulasi panas dalam jumlah besar, dan suhu akan naik dengan cepat. Frequent Start and Stop: Operasi mulai dan berhenti yang berlebihan akan menyebabkan peredam memiliki beban tambahan, menghasilkan kenaikan suhu yang lebih tinggi. Fluktuasi beban: Beban tidak stabil dan sering berubah, yang akan menyebabkan peredam menahan kelebihan beban instan, sehingga meningkatkan kenaikan suhu. 3. Suhu sekitar terlalu tinggi: jika suhu lingkungan kerja peredam Baca selengkapnya